[实用新型]全自动喷涂镀膜生产线

说明书

本实用新型提供了一种全自动喷涂镀膜生产线，包括：周转工装；传输线，为环形；第一模块；第二模块；第三模块；第四模块；转位抓取装置，设于传输线与第二模块、第三模块和第四模块之间，实现周转工装及零件在传输线与模块轨道之间的转运；及控制器，与传输线、第一模块、第二模块、第三模块、第四模块及转位抓取装置连接，用于控制各部位之间的协调动作和信息交换；其中，所述传输线上依次设置有第一模块、第二模块、第三模块、第四模块和第三模块。该生产线可将零件装配于周转工装上，经传输线传送、转位抓取装置转运至各模块组件中，进行加工处理，该生产线结构紧凑、占地面积小，自动化程度高，节省劳动力，且生产效率高，对环境污染小。

技术领域

本实用新型涉及表面处理加工设备技术领域，具体的说涉及全自动喷涂镀膜生产线。

背景技术

在酒类包装、化妆品包装、摩配汽配、手机等行业中，有大量塑料零件需要进行真空镀膜处理。现有的喷涂镀膜生产线涉及的工序主要有：上件-表面清洁、活化处理-底油喷涂固化-真空镀膜-面漆喷涂固化-下件等。在现有喷涂镀膜生产线上，零件的上、下件及在工位与主传输线之间的转运，多由人工操作进行，存在人工需求量大和劳动强度大的问题。传统生产线上表面清洁活化处理工序，需要使用大量有机溶剂，并由人工进行操作，存在污染环境和人力需求大的问题。传统生产线上，底油和面漆的喷涂固化工序一般采用压缩空气喷涂，配上几十米长的流平传送带和固化室，存在生产线长，占地面积大的问题，且传统喷涂为粗放型以有机溶剂为稀释剂确保施工工艺条件的连续喷涂，通常只有不到30％的涂料喷涂到零件上，存在涂料不易回收再用利用率低，污染环境大的问题。综上，传统的喷涂镀膜设备存在自动化程度低，设计不紧凑，占地面积大，人工需求量大，效率低下，生产成本高和污染严重的问题。

针对现有喷涂镀膜生产线存在的问题和不足，本申请研发了全自动喷涂镀膜生产线，该生产线自动化程度高、结构紧凑、占地面积小，生产效率高，且对环境污染小。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供了一种全自动喷涂镀膜生产线，通过设计周转工装、环形传输线、多个模块组件、转位抓取装置及控制器，可以将零件以组为单位装配于周转工装上，经环形传输线传送，并经转位抓取装置依次转运至各模块组件中，进行表面清洁活化、喷涂底层、镀膜、喷涂表层的加工处理，该生产线结构紧凑、占地面积小，自动化程度高，节省劳动力和劳动强度，且生产效率高，对环境污染小。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

全自动喷涂镀膜生产线，其特征在于，包括：

周转工装，用于装配和转运零件；

传输线，为环形，用于周转工装及零件的传送；

第一模块，包括与传输线相连接的上料部和下料部；

第二模块，包括第一环形轨道和依次设置于第一环形轨道上的除尘装置、除静电装置和表面活化装置；

第三模块，包括第二环形轨道和依次设置于第二环形轨道上的预热部、喷涂部、流平部和固化部；

第四模块，包括第三环形轨道和设置于第三环形轨道上的进口部、镀膜部和出口部；

转位抓取装置，分别设置于传输线与第一环形轨道、第二环形轨道、和第三环形轨道之间，实现周转工装及零件在传输线与模块轨道之间的转运；及

控制器，与传输线、第一模块、第二模块、第三模块、第四模块及转位抓取装置连接，用于控制各部位之间的协调动作和信息交换；

其中，所述传输线上沿运行方向依次设置有第一模块、第二模块、第三模块、第四模块和第三模块。前一个第三模块用于零件底油的喷涂固化，后一个第三模块用于镀膜层外的面漆喷涂固化。