[实用新型]滤芯筒筒身成型滚焊机构

说明书

本实用新型涉及一种滤芯筒筒身成型滚焊机构，该机构包括水平设置的圆柱形模具和设于该圆柱形模具顶部的块状电极；圆柱形模具的下方及左右两侧分别设有用于将平板材压合于该圆柱形模具外围以使平板材卷曲成圆筒圈、并使圆筒圈对接边的接缝位于块状电极顶面的第一压模、第二压模和第三压模；圆柱形模具的上方设有与块状电极互为阴阳极、用于在块状电极的顶面滚压圆筒圈的接缝以与块状电极共同将圆筒圈的对接边焊合为一体的滚轮电极。本实用新型有助于提高滤芯筒筒身的成型效率和焊合严密度。

技术领域

本实用新型涉及一种滤芯筒筒身成型机构的结构改进。

背景技术

如图1所示，滤芯筒筒身通常由一块平板材01卷曲成圆筒圈02后，再沿圆筒圈02对接边的接缝021将圆筒圈02的对接边焊合为一体而形成。传统滤芯筒筒身成型机均采用点焊的方式来焊合圆筒圈02的对接边，而点焊方式存在焊接效率低、焊接不严密的缺陷。

实用新型内容

本实用新型公开了一种滤芯筒筒身成型滚焊机构，旨在改善传统滤芯筒筒身成型机构所存在的上述缺陷。

本实用新型采用了如下技术方案：

一种滤芯筒筒身成型滚焊机构，包括水平设置的圆柱形模具和设于该圆柱形模具顶部的块状电极；

圆柱形模具的下方及左右两侧分别设有用于将平板材压合于该圆柱形模具外围以使平板材卷曲成圆筒圈、并使圆筒圈对接边的接缝位于块状电极顶面的第一压模、第二压模和第三压模；

圆柱形模具的上方设有与块状电极互为阴阳极、用于在块状电极的顶面滚压圆筒圈的接缝以与块状电极共同将圆筒圈的对接边焊合为一体的滚轮电极。

作为优选方案，块状电极设于圆柱形模具顶部轴向设置的凹槽内。

作为优选方案，圆柱形模具的下方活塞杆朝上地设有第一气缸，第一压模设于该第一气缸的活塞杆顶部，以由该第一气缸驱动而相对于圆柱形模具上下运动、上行时通过其顶部所设的半圆形压合面将平板材的中部压合于圆柱形模具的下半部；

圆柱形模具的左右两侧分别活塞杆相向地设有第二气缸和第三气缸，第二压模和第三压模分设于第二气缸和第三气缸的活塞杆前端，以分别由第二气缸和第三气缸驱动而相对于圆柱形模具前后运动、前行时通过各自前端面所设的圆弧形压合面分别将平板材的两边压合于圆柱形模具的上半部，从而与第一压模共同将平板材压合卷曲成圆筒圈，并使圆筒圈对接边的接缝裸露于块状电极的顶面以备滚轮电极滚压。

作为优选方案，第一气缸、第二气缸和第三气缸为同步气缸。

作为优选方案，滚轮电极旋转设于一轮轴上，轮轴与块状电极十字交叉地横设于一轴座上，轴座设于一个第四气缸的活塞杆上，第四气缸活塞杆朝下地设于一支架上，以用于驱动滚轮电极相对于块状电极上下运动；

支架上设有与圆柱形模具相平行的横轨，横轨上滑接有滑座，第四气缸安装于该滑座上，滑座通过丝杆装置连接于支架上所设的电机的输出端，以由电机驱动而搭载第四气缸沿横轨滑行，从而驱动滚轮电极在块状电极顶面沿圆筒圈的接缝滚压。

本实用新型采用滚轮电极与块状电极相配合的滚焊方式来焊合滤芯筒筒身，相较于点焊方式，滚焊方式具有焊接效率更高、焊合更严密的优势。

附图说明

图1为常见一种滤芯筒成型过程示意图；

图2为本实用新型实施例的总体结构某一角度示意图；

图3为本实用新型实施例的总体结构另一角度示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

如图1-3所示：