[实用新型]一种导线自动焊接装置

说明书

一种导线自动焊接装置，包括工件定位座和导线定位机构，所述工件定位座包括一基座和一导线固定座，所述导线固定座具有一插线端面，所述插线端面为相对于水平成倾斜平面，其上设有线槽；所述导线固定座轴接在所述基座的上方，并可绕其轴转动；所述导线定位机构包括一导线定位板，所述导线定位板朝向所述导线固定座上线槽的一端部，以抵住插入所述导线固定座的线槽的导线头部进行限位。该装置实现在焊点对齐工序中，对导线的限位，导线自动对齐贴合到工件上，提高对齐贴合位置的工作效率，提高产品质量；同时，提高生产自动化程度，减少人工操作步骤，节约劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别是涉及一种导线自动焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接或镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。

现代工业生产中，经常会使用焊接工艺对零部件或组件进行加工，将多个工件固定一起，例如将导线固定到工件上。焊接时，其工序一般分为：步骤一，根据焊点位置，在待加工的工件上划线；步骤二，按照步骤一中的划线，将导线贴合到待加工的工件上；步骤三，操作人员手持焊接机与焊条，在焊点位置处进行加热加压，直到待加工的工件与导线在贴合处进行焊接熔合，停止焊接机工作，冷却工件；步骤四，对已加工工件的质量进行检查，例如，焊点的位置是否发生偏差，或是焊点处的强度是否满足要求等。由于需焊接导线的组件大多是尺寸很小的电子设备，当其焊接全过程由操作人员人手操作，不能保证导线与工件贴合位置的精准，使得质量难以保证，导致生产的良率和效率低下。此外，焊接过程一般高温高热，还伴随着大量有毒气体，操作人员的劳动环境恶劣。

近年来，也出现了一些自动焊接设备实现自动焊接的功能，但是其将导线与工件贴合时，一般利用进给机构将导线按设定的量输送到工件的焊点处后进行焊接，其工作过程中对导线没有进行精确的限位，致使焊点的精准度较低，也不能有效的提高产品品质及生产性。

因此，如何提高导线与工件上的焊点贴合的精准度，减少焊接过程的人工作业，降低劳动强度与人力成本，进而实现产品生产的自动化，优化品质管控及工艺流程，在缩短生产时间的同时，提高产品质量，成为本领域技术人员关心的课题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种导线自动焊接装置。

一种导线自动焊接装置，包括工件定位座和导线定位机构，所述工件定位座包括一基座和一导线固定座，所述导线固定座具有一插线端面，所述插线端面为相对于水平成倾斜平面，其上设有线槽；所述导线固定座轴接在所述基座的上方，并可绕其轴转动；所述导线定位机构包括一导线定位板，所述导线定位板朝向所述导线固定座上线槽的一端部，以抵住插入所述导线固定座的线槽的导线头部进行限位。

与现有技术相比，本实用新型设置可翻转的导线固定座与导线定位机构，导线安装在其线槽并通过导线定位机构限位，伴随着导线固定座翻转，导线端部自动贴合到待加工工件的焊点处，减少人工划线定焊点的工序，减少该工序的工时，提高焊点的定位精度与工作效率。