[实用新型]一种酸性蚀刻液循环再生装置

说明书

本实用新型公开了一种酸性蚀刻液循环再生装置，主要包括电解槽（3）、循环槽（1）和氯气吸收回用塔（4）；所述电解槽（3）内设有阳极区（31）和阴极区（32）；所述循环槽（1）包括槽体，所述槽体的底部通过隔板分割为阳极循环区（11）、蚀刻循环区（12）和阴极循环区（13）；所述电解槽的阳极区（31）分别与循环槽的阳极循环区（11）和蚀刻循环区（12）连通；所述电解槽的阴极区（32）与阴极循环区（13）相互连通。该装置可以将酸性蚀刻液内部循环再生直接利用，节约成本，且氯气零排放，保护环境。

技术领域

本实用新型涉及蚀刻技术领域，具体公开了一种酸性蚀刻液循环再生装置。

背景技术

由于蚀刻精度要求越来越高，环境保护压力逐年增大，到目前，绝大多数PCB生产企业均选择使用酸性或碱性氯化铜蚀刻液。酸性氯化铜蚀刻液主要成分为氯化钠、HCl和氯化铜，碱性氯化铜蚀刻液的主要成分为氯化铵，氨水和氯化铜。

酸性氯化铜蚀刻液因具有蚀刻速率快，稳定、易控制及再生等特点，普遍应用于目前的印刷线路板的蚀刻工序中。酸性蚀刻液在蚀刻铜箔的过程中会发生Cu+ Cu²⁺ →2CuCl的反应。随着反应的进行，蚀刻液中Cu²⁺离子的浓度减小，而Cu⁺ 离子的浓度不断增大，蚀刻能力随之降低。当Cu²⁺离子消耗至一定程度后，蚀刻液的蚀刻能力将无法满足生产需求而需再生处理。酸性蚀刻液再生主要有化学再生法和电解再生法。化学再生法如氯酸钠氧化法、双氧水再生法等，需加入氧化剂等物质，最终会对外排出一部分酸性蚀刻液，不仅污染坏境，还会造成大量铜和酸的浪费。电解再生法是一种在线再生方法，可以实现蚀刻工作与蚀刻液再生在一个体系中连续运行，即阳极再生蚀刻液的同时，还可以在阴极沉积回收铜，使蚀刻过程中增加的铜得以回收，为线路板企业增加额外的收入。而现已经报道的电解处理酸性氯化铜蚀刻液方法，有大量氯气、氢气等有害危险气体析出，不仅污染坏境，而且也浪费资源。

关于酸性蚀刻液的循环再生装置已有很多人研究，例如：201610646322.2 公开了一种高含铜蚀刻液再生循环系统，它包括蚀刻线，溶解再生缸、过滤器，蚀刻线与溶解再生缸通过管道连接，且在该管道上设置有废液提升泵，溶解再生缸与过滤器通过管道连接，且在该管道上设置有蚀刻液提升泵，过滤器与蚀刻线连通。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种一种酸性蚀刻液循环再生装置。该装置可以将酸性蚀刻液内部循环再生直接利用，节约成本，且氯气零排放，保护环境。

一种酸性蚀刻液循环再生装置，包括电解槽，还包括循环槽、氯气吸收回用塔；所述电解槽内设有阳极区和阴极区；所述循环槽包括槽体，所述槽体的底部通过隔板分割为阳极循环区、蚀刻循环区和阴极循环区，蚀刻循环区和阳极循环区顶部相通；所述电解槽的阳极区分别与循环槽的阳极循环区和蚀刻循环区连通；所述电解槽的阴极区与阴极循环区相互连通；所述电解槽的阳极区和阴极区以及所述循环槽的蚀刻循环区与氯气吸收回用塔连通；所述氯气吸收回用塔与循环槽的阳极循环区连通。

优选方案，所述循环槽顶部设有至少一个排气管，所述阳极循环区、蚀刻循环区和阴极循环区的侧壁上分别设有多个进液管和出液管，用于与外部设备循环。

优选方案，所述阳极循环区、蚀刻循环区和阴极循环区内分别设有液位控制器。

优选方案，还包括母液储备桶，母液储备桶与阳极循环区、蚀刻循环区和阴极循环区连通。

优选方案，还包括再生液储备桶，再生液储备桶与阳极循环区和阴极循环区连通。

优选方案，电解槽内设有多个阳极区。

优选方案，所述电解槽的阴极区还依次连接有清洗槽和抗氧化槽。

优选方案，还包括蚀刻线，所述循环槽的阳极循环区与蚀刻线连通，所述蚀刻线与循环槽的蚀刻循环区连通。