[实用新型]瓦楞板全自动制胶系统有效
申请号: | 201921505724.6 | 申请日: | 2019-09-10 |
公开(公告)号: | CN210964773U | 公开(公告)日: | 2020-07-10 |
发明(设计)人: | 顾从伟 | 申请(专利权)人: | 东莞市桐昌纸业有限公司 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F15/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 523590 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 瓦楞 全自动 系统 | ||
1.瓦楞板全自动制胶系统,其特征在于:包括制胶罐,制胶罐包括支撑架(1)、罐体(2)、搅拌轴(3)、环形刮板(4)、喷液装置与驱动装置;
罐体(2)设置在支撑架(1)上,罐体(2)顶端设置有进料口,罐体(2)的底部设置有出料口,出料口设置有盖板,盖板可相对出料口开合;
搅拌轴(3)设置在支撑架(1)上,搅拌轴(3)用于从出料口伸入罐体(2)并对罐体(2)内的物质进行搅拌;
环形刮板(4)设置在罐体(2)内,且环形刮板(4)可相对于罐体(2)运动;
环形刮板(4)的一端与罐体(2)内壁抵触;
驱动装置用于驱动环形刮板(4)沿罐体(2)的长度方向运动;
喷液装置设置在罐体(2)上,喷液装置用于对罐体(2)内壁喷清洗液。
2.根据权利要求1所述的瓦楞板全自动制胶系统,其特征在于:驱动装置包括气缸(5)与连接件(6),气缸(5)设置在支撑架(1)上,气缸(5)的活塞端与连接件(6)的一端连接;
连接件(6)的另一端伸入进料口与环形刮板(4)连接。
3.根据权利要求2所述的瓦楞板全自动制胶系统,其特征在于:连接件(6)与环形刮板(4)卡接。
4.根据权利要求1所述的瓦楞板全自动制胶系统,其特征在于:喷液装置包括环形水管(9)与喷嘴(10);
喷嘴(10)的数量为多个,各喷嘴(10)均匀设置在环形水管(9)上,喷嘴(10)用于将清洁液喷至罐体(2)内壁上;
罐体(2)的进料口处设置有环形凸起(7),环形凸起(7)内部具有环形凹槽(8),环形凹槽(8)用于容纳环形水管(9),空腔的侧壁设置有孔,环形水管(9)的进水口用于伸出孔与外界的供水管连接;
环形凸起(7)的底部设置有出液孔(82),出液孔(82)的数量与喷嘴(10)的数量一致,且出液孔(82)与喷嘴(10)一一对应。
5.根据权利要求4所述的瓦楞板全自动制胶系统,其特征在于:还包括挡板与转动装置,挡板设置在环形凹槽(8)底面与水管之间;
挡板包括上挡板与下挡板(12),上档板(11)与下挡板(12)的形状一致、且均为圆环状;
下挡板(12)的内侧边缘设置有第一凸缘,下挡板(12)的外侧边缘设置有第二凸缘,第二凸缘比第一凸缘高;
第二凸缘的一端与环形凹槽(8)的底面抵接;
上档板(11)的底面用于与第一凸缘抵触、且上挡板的侧壁与下挡板(12)第二凸缘的内壁抵触,上档板(11)的顶面用于与水管抵触;
上档板(11)设置有第一通孔(111),第一通孔(111)的数量与喷嘴(10)的数量相同,第一通孔(111)与出液孔(82)对准,喷嘴(10)用于穿过第一通孔(111)并与第一通孔(111)卡接、且喷嘴(10)的喷口处位于上档板(11)与下挡板(12)之间;
下挡板(12)的底部与环状凹槽的底部抵触,下挡板(12)上设置有第二通孔(121),第二通孔(121)的大小与出液孔(82)的大小一致,且第二通孔(121)的个数与出液孔(82)的个数相同;
相邻的出液孔(82)之间的距离大于出液孔(82)的孔径,且出液孔(82)均匀分布在环形凸起(7)的底面;
下挡板(12)用于相对环形凹槽(8)绕自身轴线转动,以使下挡板(12)在转动的过程中将各出液孔(82)与相应的喷嘴(10)连通或隔开;
转动装置用于驱动下挡板(12)转动。
6.根据权利要求5所述的瓦楞板全自动制胶系统,其特征在于:转动装置包括齿轮(13)、连接轴(14)与手轮(15);
连接轴(14)穿过齿轮(13)的中心、且连接轴(14)与齿轮(13)固定连接;
连接轴(14)的一端与手轮(15)连接;
连接轴(14)与罐体(2)可转动连接;
下挡板(12)的一侧可拆卸地设置有多个齿(122),环形凸起(7)的侧壁设置有条形开口,下挡板(12)上设置的齿(122)通过条形开口暴露在外部;
所述齿轮(13)用于伸入条形开口与挡板的所述齿(122)啮合。
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