[实用新型]一种大尺寸单晶硅圆棒切割钢线用冷却装置

说明书

本实用新型提供一种大尺寸单晶硅圆棒切割钢线用冷却装置，所述冷却装置设置在工作台上，包括第一喷淋管，所述第一喷淋管位于所述工作台宽度方向且对称设置在所述工作台最外侧硅圆棒的上方；所述第一喷淋管长度方向被钢线贯穿设置，所述第一喷淋管与所述钢线之间设有间隙，所述第一喷淋管长度轴线与所述钢线并行设置；所述第一喷淋管设有若干通孔，所述通孔绕设于所述第一喷淋管管壁设置。本实用新型冷却装置，尤其是适用于单晶硅圆棒的截断切割生产工序，不仅可快速对钢线进行喷淋降温，而且还可清除钢线表面附着的硅粉，提高钢线的切割能力，降低断线率，在保证单晶硅圆棒的切断质量的前提下还可提高切断效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型属于单晶硅圆棒切割设备技术领域，尤其是涉及一种大尺寸单晶硅圆棒切割钢线用冷却装置。

背景技术

随着光伏市场对单硅片发电效率的增加，增大单晶硅片有效面积是目前单晶生产的趋势。相应地，单晶硅圆棒的截断需与大尺寸直径的硅圆棒相适配，现有截断机中所用的切割钢线是截断机用的主要辅料，对单晶硅圆棒的切割质量和切割效果起着重要作用。在现有单晶硅圆棒截断切割的过程中，钢线的断线率是影响生产的主要因素，而随着硅圆棒直径的增加，使得钢线与硅圆棒接触面积增加且相互之间的摩擦长度亦增加，由于刚线在切割单晶硅圆棒时会产生热量，如未及时冷却会影响钢线机械强度，严重时会导致断线；同时由于切割面积的增加使得在切割过程中的硅粉量也增加，会在钢线表面的金刚砂粒之间粘附有大量硅粉，进而会降低钢线的切割能力，影响切割效率；而且钢线表面附着的硅粉也影响钢线的散热，亦会降低刚线的切割能力，增加钢线的断线风险。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种大尺寸单晶硅圆棒切割钢线用冷却装置，尤其是适用于直径尺寸为210-320mm的单晶硅圆棒的截断切割生产工序，不仅可快速对钢线进行喷淋降温，而且还可清除钢线表面附着的硅粉，提高钢线的切割能力，降低断线率，在保证单晶硅圆棒的切断质量的前提下还可提高切断效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种大尺寸单晶硅圆棒切割钢线用冷却装置，所述冷却装置设置在工作台上，包括第一喷淋管，所述第一喷淋管位于所述工作台宽度方向且对称设置在所述工作台最外侧硅圆棒的上方；所述第一喷淋管长度方向被钢线贯穿设置，所述第一喷淋管与所述钢线之间设有间隙，所述第一喷淋管长度轴线与所述钢线并行设置；所述第一喷淋管设有若干通孔，所述通孔绕设于所述第一喷淋管管壁设置。

进一步的，所述第一喷淋管为双层结构，包括一体设置的内层管和外层管，所述钢线贯穿所述内层管设置；所述通孔贯穿所述内层管管壁设置。

进一步的，所述通孔直径为0.5-2mm，所述通孔穿孔率为70-90％。

进一步的，所述外层管与所述内层管均为筒柱型结构，所述外层管与所述内层管为同轴线设置，且在所述外层管与所述内层管之间设有通道。

进一步的，所述外层管与所述内层管之间的上端口和下端口均为封闭设置。

进一步的，在所述外层管与所述内层管之间的上端面和下端面中各至少设有一个进水口，所述进水口通过水管与外接设置的冷却液桶连通。

进一步的，所述第一喷淋管垂直于所述硅圆棒长度方向，且靠近设置在所述硅圆棒上方的导线轮处设置。

进一步的，还包括固定架，所述固定架对称设置在所述第一喷淋管两端，所述固定架一端与所述第一喷淋管连接，另一端固定在垂直于所述工作台上端面的架体上。

进一步的，还包括第二喷淋管，所述第二喷淋管置于所述硅圆棒正上方，所述第二喷淋管垂直于所述硅圆棒长度方向设置；且所述第二喷淋管与所述第一喷淋管垂直设置。

进一步的，所述第二喷淋管的长度大于所述硅圆棒的直径。