[实用新型]一种绕簧机

说明书

本实用新型公开了一种绕簧机，该绕簧机包括工作台、挤压送料装置、输料工装、成型装置、传感器组件，挤压送料装置安装在工作台上，成型装置安装在挤压送料装置的铜方丝原料输出端一侧的工作台上，在成型装置的前方安装有传感器组件，铜方丝原料自挤压送料装置挤压成型通过输料工装输送至成型装置弯曲成型，传感器组件控制成型装置将原料切断成型。本实用新型采用了双轮挤压形式送料，送料成型通过形轨组件变形，并且设置了三向微调传感器组件，通过传感器的控制，决定卡簧卡口尺寸，既稳定又能够保证尺寸的精度，并且减少了工装的更换，减少了操作者的准备工时，同时设备操作的安全性显著提升。

技术领域

本实用新型属于绕簧设备技术领域，涉及一种绕簧机。

背景技术

目前铜方丝制作成卡簧方法采用的是缠绕式绕簧设备，利用凸轮切断，该方式由于机械结构间隙较大，产品切断后尺寸无法卡簧开口保证，由于产品尺寸种类多，原材料尺寸规格也不同，需要针对每一种原材料匹配一套工装，并且在更换工装时，整体设备又发生变化，又要进行整体调试，市场生产任务重时，严重影响生产进度，为改善这种检测状况，实用新型了该新式设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够保证铜方丝原料能够前进并且不被挤压变形，同时能够适用多种不同尺寸的原材料，减少更换工装的数量，节约生产成本的绕簧机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种绕簧机，该绕簧机包括工作台、挤压送料装置、输料工装、成型装置、传感器组件，挤压送料装置安装在工作台上，成型装置安装在挤压送料装置的铜方丝原料输出端一侧的工作台上，在成型装置的前方安装有传感器组件，铜方丝原料自挤压送料装置挤压成型通过输料工装输送至成型装置弯曲成型，传感器组件控制成型装置将原料切断成型。

进一步地，所述挤压送料装置包括固定支架、主动轮、从动轮、转轴、电机、轴承、弹簧和调节螺母，在固定支架的内部上端安装有轴承，轴承安装在轴承座内，轴承座与固定支架通过滑轨可滑动连接，轴承座在固定支架内可沿垂直方向上下移动，转轴的一端与轴承连接，另一端与从动轮固定，电机安装在固定支架的后方，主动轮与电机的输出轴连接，并且主动轮置于从动轮的正下方，轴承座的底端设有4个第一支柱，固定支架的内侧底座上设有与4个第一支柱位置相对应的4个第二支柱，在每个位置相对应的第一支柱和第二支柱之间安装有弹簧，固定支架的顶端在垂直方向上安装有调节螺母，调节螺母的底端与轴承相连接，通过调节螺母与弹簧的配合从而调整轴承在固定支架内的上下位置，从而实现调整主动轮和从动轮之间的距离以适应不同丝径的原料，原料置于主动轮与从动轮之间，并通过调节螺母调整从动轮的位置，使主动轮与从动轮夹紧原料，电机的输出轴转动，从而带动主动轮与从动轮转动，实现原料的输送。

进一步地，所述输料工装包括下夹板和上夹板，所述下夹板为L型块状，上夹板为长条状，在上夹板的底面轴向开设有长条状的凹槽，用于铜方丝原料穿过，上夹板和下夹板之间通过螺钉可拆卸固定。

进一步地，所述成型装置包括机架、送料通道、形轨组件以及切断装置，机架内部底端设有底座，送料通道安装在底座上，输料工装的下夹板与送料通道的进料端通过螺钉固定，送料通道内设有用于输送铜方丝原料的轨道，轨道与输料工装上夹板的凹槽相连通并且处于同一水平位置，铜方丝原料自输料工装的凹槽进入送料通道的轨道；

所述形轨组件包括钢板安装支座和钢板，钢板通过螺钉可拆卸地垂直安装在钢板安装支座前端面上，钢板的底端设有弧形轨道，弧形轨道的底端开口处与送料通道的出料端相对接，自送料通道输出的铜方丝原料直接进入弧形轨道弯曲成型；

所述切断装置包括切断气缸，切断气缸安装在机架顶端，切断气缸下端安装有切断刀夹具，切断刀夹具上安装有切断刀，切断气缸驱动切断刀在垂直方向上下移动，在钢板安装支座的内侧安装有切断镗杆，用于支撑铜方丝原料，切断刀向下运动与切断镗杆形成剪切配合将成型的铜方丝原料切断。