[实用新型]自动压档机

权利要求书

1.一种自动压档机，包括加热装置，其特征在于：还包括机架、链条牵引机构、两组压档机构、与压档机构配合实现链环定位的精准定位机构；

所述的机架包括底座（4）、平环座（3）、立环座（8）、前导轨（14）、后导轨（5）；所述的加热装置、平环座（3）、立环座（8）依次布设在底座（4）上，加热装置及平环座（3）与底座（4）固定连接；立环座（8）底部设有与底座（4）工作台平面配合的法兰，法兰设有滑动槽，立环座（8）通过滑动槽与紧固螺栓配合调整立环座（8）与平环座（3）的间距，并与底座（4）工作台连结固定；

前导轨（14）和后导轨（5）各由两条并列设置的轨道组成，前导轨（14）固定连接在平环座（3）上，后导轨（5）固定连接在立环座（8）上，前导轨与后导轨首尾衔接构成支撑链环的链条通道；

两组压档机构的结构相同，分别用于平环压档作业及立环压档作业；所述的压档机构由相对布设的定位端和夹紧端组成；

定位端包括定位端压档油缸（9）、定位端滑座（11）、定位滑动轴（13）和定位端压头（15）；定位滑动轴（13）与定位端滑座（11）滑动配合；所述的定位端压头（15）固定在定位滑动轴（13）自由端的法兰端面上，定位滑动轴（13）的另一端通过正反螺纹套（10）与定位端压档油缸（9）的活塞杆连接，并通过锁母紧固；

夹紧端包括夹紧端压档油缸（32）、夹紧端滑座（27）、夹紧滑动轴（33）、弹性轴（35）、压紧弹簧（34）和夹紧端压头（37）；夹紧滑动轴（33）与夹紧端滑座（27）滑动配合；所述的夹紧滑动轴（33）的一端通过正反螺纹套（10）与夹紧端压档油缸（32）的活塞杆连接，并通过锁母紧固；夹紧滑动轴（33）的另一端设有一轴向的凹孔，所述的弹性轴（35）插装在凹孔内，弹性轴（35）的插装段上设有导向槽，并通过设置在夹紧滑动轴（33）上的导向销（36）与导向槽的相互滑动配合，使弹性轴（35）插装段在夹紧滑动轴（33）凹孔内轴向滑动；所述的弹性轴（35）与凹孔间装有压紧弹簧（34）；所述的夹紧端压头（37）固定在弹性轴（35）自由端法兰端面；

用于平环压档作业的压档机构定位端及夹紧端分别位于前导轨（14）的左右两侧，平环的压档机构定位端压档油缸（9）缸体、定位端滑座（11），及平环的压档机构夹紧端压档油缸（32）缸体、夹紧端滑座（27）均与平环座（3）固定连接，且使平环的压档机构定位端压头（15）与夹紧端压头（37）分别位于前导轨的左右两侧水平相对呈钳口状；

用于立环压档作业的压档机构定位端位于后导轨（5）的下侧，用于立环的压档机构夹紧端位于后导轨（5）的上侧；立环的压档机构定位端压档油缸缸体、定位端滑座，及立环的压档机构夹紧端压档油缸缸体、夹紧端滑座均与立环座（8）固定连接，使立环的压档机构夹紧端压头与定位端压头分别位于后导轨（5）的上下两侧垂直相对呈钳口状，且定位端压头的运动路径位于后导轨（5）的两轨道之间；

平环压档作业及立环压档作业的压档机构各设有一组精准定位机构，分别为链条中的平环及立环准确定位；

所述的精准定位机构包括旋转座（26）、燕尾座（23）、燕尾板（22）、燕尾气缸（28）、旋转油缸（29）；燕尾板（22）可滑动的卡装在燕尾座（23）上部的槽内，燕尾气缸（28）的缸体和活塞杆分别与燕尾座（23）及燕尾板（22）固定连接，以驱动燕尾板（22）沿燕尾座（23）直线运动；燕尾座（23）底部通过旋转轴（25）可转动的装配在旋转座（26）上，旋转油缸（29）的活塞杆与燕尾座（23）铰接连接，以驱动燕尾座（23）绕旋转轴（25）的轴线转动；

用于平环定位的精准定位机构与平环作业的压档机构装配方式为：旋转座（26）与平环作业的压档机构夹紧端滑座（27）或平环座固定连接，旋转油缸（29）缸体通过油缸支座（30）与平环座（3）铰接连接，旋转油缸（29）带动燕尾座（23）水平转动；燕尾板（22）通过升降机构装配有一垂直运动的平环拨杆（20）；

用于立环定位的精准定位机构与立环作业的压档机构装配方式为：旋转座（26）与立环座（8）固定连接，旋转油缸缸体通过油缸支座（30）与立环座（8）铰接连接，旋转油缸（29）驱动燕尾座（23）水平转动；用于立环作业的燕尾板（22）端部水平连接固定一立环拨杆（45），立环拨杆（45）的自由端水平指向链条通道的链环中心线，工作中拨杆位于后导轨（5）的上平面运动；

所述的链条牵引机构包括拉链支座（7）、拉链油缸（40）、拉链拨爪（42）、拉链滑板（44）；链条牵引机构位于立环压档作业的压档机构后方，拉链支座（7）骑跨后导轨（5）并与立环座（8）固定连接，所述的拉链油缸（40）固定在拉链支座（7）上，拉链油缸（40）活塞杆端部固定连接拉链滑板（44），拉链拨爪（42）通过销轴（43）装配在拉链滑板（44）的耳座上，且拉链拨爪（42）可趋向链条前进方向绕销轴（43）做单向摆动。