[实用新型]一种多工位多轴加工中心

说明书

本实用新型涉及加工中心技术领域，具体涉及一种多工位多轴加工中心，包括底座，安装于底座的两组第一Y轴传动装置，两组第一Y轴传动装置均传动设置有传动座，传动座安装有两组的B轴旋转装置，安装于B轴旋转装置驱动端的工作台，安装于底座的龙门架，安装于龙门架的第一X轴传动装置，传动设置于第一X轴传动装置的第一Z轴传动装置，安装于第一Z轴传动装置的两组A轴旋转装置，两组A轴旋转装置均驱动连接有加工主轴，两组A轴旋转装置之间间距与两组的B轴旋转装置间距相同；本实用新型采用了多轴和多工位加工，能够同时对多个零件进行加工，加工效率高，还设置自动上下料机构，整体自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及加工中心技术领域，特别是涉及一种多工位多轴加工中心。

背景技术

加工中心机即加工中心机床，也叫CNC数控机床，简称加工中心。加工中心机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成的、适用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心机是高度机电一体化的机床，可连续完成钻、镗、铣、铰等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效益。

在家具加工过程中，对木板加工也需要采用到加工中心。如现有技术中，中国专利申请号为CN201710959285.5，公开了一种七轴五联动木榫数控加工中心及其方法，其解决的技术问题是：实现加工过程的七轴五联动，刀座总成对四把刀具进行定位装夹并提供切削旋转动力，通过刀座旋转实现刀具轮换加工，一次成型，自动化程度高，其中采用了新型刨刀的设计，提高了加工质量，气动及排屑总成为机体提供气动力并实现排屑功能。其在实际加工过程中，整体结构复杂，同时在加工过程中效率较低，不能实现同时对多个零件进行加工，同时需要人工来进行上料下料，整体自动化程度较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有加工中心对零件加工效率低的问题，采用了多轴和多工位加工，能够同时对多个零件进行加工，加工效率高，还设置自动上下料机构，整体自动化程度高的多工位多轴加工中心。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多工位多轴加工中心，包括底座，安装于底座的两组第一Y轴传动装置，两组所述第一Y轴传动装置均传动设置有传动座，所述传动座安装有两组的B轴旋转装置，安装于B轴旋转装置驱动端的工作台，安装于底座的龙门架，安装于龙门架的第一X轴传动装置，传动设置于第一X轴传动装置的第一Z轴传动装置，安装于第一Z轴传动装置的两组A轴旋转装置，两组所述A轴旋转装置均驱动连接有加工主轴，两组所述A 轴旋转装置之间间距与两组的B轴旋转装置间距相同。

对上述方案的进一步改进为，所述底座位于第一Y轴传动装置开设有回收口，所述底座位于回收口下侧可拖动安装有回收槽，所述回收槽与回收口连通。

对上述方案的进一步改进为，所述第一Y轴传动装置、第一X轴传动装置和第一Z轴传动装置均为直线传动模组，该直线传动模组由电机、导轨和螺杆组成。

对上述方案的进一步改进为，所述B轴旋转装置包括固定盒，安装于固定盒内的伺服电机，所述伺服电机与工作台驱动连接；所述固定盒由若干方形板拼接形成。

对上述方案的进一步改进为，所述A轴旋转装置包括旋转电机，与旋转电机驱动连接的固定座，所述加工主轴安装于固定座。

对上述方案的进一步改进为，还包括自动取料机构，所述自动取料机构包括设置于底座一侧的支撑架，安装于支撑架的第二X轴传动装置，传动设置于第二X轴传动装置的第二Y轴传动装置，传动设置于第二Y轴传动装置的第二 Z轴传动装置，安装于第二Z轴传动装置的取料吸盘。

对上述方案的进一步改进为，所述第二Y轴传动装置、第二X轴传动装置和第二Z轴传动装置均为直线传动模组，该直线传动模组由电机、导轨和螺杆组成。

本实用新型的有益效果是：