[实用新型]一种凸面造口底盘的全自动生产线

权利要求书

1.一种凸面造口底盘的全自动生产线，其特征在于，包括：水胶体挤出成型组件，剥离水胶体上层的离型材料的第一传输带，设置于所述第一传输带上方的离型材料滚刀，接收第一传输带的水胶体的切片组件，接收切片后的水胶体的第二传输带，将凸盘胶盘热压成型的凸盘成型装置，成型后的水胶体分别经过的贴标签机构和冲孔机，接收冲孔后的凸盘胶盘的涂胶压合热封一体机，连接成型组件、贴标签机构、冲孔机、涂胶压合热封一体机之间的第三传输带。

2.根据权利要求1所述的一种凸面造口底盘的全自动生产线，其特征在于，所述水胶体挤出成型组件包括：两个控温离型材料辊，设置于两个控温离型材料辊之间并用于控制水胶体幅宽的挡板，连接于控温离型材料辊的模温机，连接于模温机与控温离型材料辊之间的连接管。

3.根据权利要求2所述的一种凸面造口底盘的全自动生产线，其特征在于，所述控温离型材料辊包括：成型传热辊，形成于成型传热辊内的中空部，填充于所述中空部并连接于模温机的传热液。

4.根据权利要求1所述的一种凸面造口底盘的全自动生产线，其特征在于，所述第一传输带包括：设置于一端的离型材料收卷，设置于另一端的水胶体废料收卷，连接于水胶体的张紧辊，连接于所述张紧辊、离型材料收卷、水胶体废料收卷之间的被动辊；所述离型材料滚刀同步联动于所述被动辊。

5.根据权利要求1所述的一种凸面造口底盘的全自动生产线，其特征在于，所述切片组件包括：半切滚刀，整切滚刀，连接于所述半切滚刀、整切滚刀的伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种凸面造口底盘的全自动生产线，其特征在于，所述第二传输带为风冷传输带。

7.根据权利要求1所述的一种凸面造口底盘的全自动生产线，其特征在于，所述凸盘成型装置包括：承接原材料并在上端设置有加热装置的原材料工位，可进行前后方向移动的成型组件，设置于所述成型组件上的冷却气管，将原材料输送到成型组件再将成型好的胶盘送到第三传输带的移栽机构。

8.根据权利要求7所述的一种凸面造口底盘的全自动生产线，其特征在于，所述成型组件包括：可进行前后方向移动的成型工位，设置于成型工位两边并用于定向的直线导轨，驱动直线导轨的直线导轨气缸，设置于成型工位下的成型模具，设置于成型模具上方的压板。

9.根据权利要求7所述的一种凸面造口底盘的全自动生产线，其特征在于，所述移栽机构包括：将原材料水平输送到成型工位的第一真空吸盘，将成型好的胶盘水平移送到下一工位的电动丝杆。

10.根据权利要求1所述的一种凸面造口底盘的全自动生产线，其特征在于，所述涂胶压合热封一体机包括：通过第二真空吸盘固定凸盘塑料件的胶盘模具，连接于所述胶盘模具的旋转组件，对着凸盘塑料件位置固定的胶枪，压合凸盘塑料件与凸盘胶盘的通气缸，可向下移动的热封模具。