[实用新型]一种发动机水泵泵盖推料式工装夹台

权利要求书

1.一种发动机水泵泵盖推料式工装夹台，其特征在于，包括工装台，所述工装台上开设有若干个环形分布的限位水泵泵盖的限位通孔，所述限位通孔的边缘部位环形分布有若干个支柱，相邻所述限位通孔等距分布；

所述工装台上装配有与限位通孔配合的推料组件，所述推料组件用于推动排料限位通孔内限位的水泵泵盖；

所述推料组件包括设置在工装台底部的推料环，所述推料环的前、后两端分别朝下连接有推料气缸，所述推料气缸固定连接在工装台的底部；

所述推料环的前、后两端分别朝上固定连接导杆，所述导杆朝上贯穿工装台；

所述推料环的顶部固定连接有若干个与限位通孔配合的推料机构，所述推料机构包括固定连接在推料环上的推料柱，所述推料柱的顶部固定连接有推料柱塞，所述推料柱塞位于限位通孔内；

所述推料柱塞的外侧壁接触限位通孔的内孔壁；

所述工装台的顶部装配有挤压组件，所述挤压组件用于挤压夹持限位通孔内限位的水泵泵盖。

2.根据权利要求1所述的发动机水泵泵盖推料式工装夹台，其特征在于，所述工装台的顶部中心部位环形开设有6个限位通孔；

所述推料环的顶部固定连接有6个与限位通孔配合的推料机构，所述推料机构环形分布在推料环上；

所述推料柱塞的半径大于推料柱的半径；

所述推料柱塞的半径等于限位通孔的孔半径。

3.根据权利要求2所述的发动机水泵泵盖推料式工装夹台，其特征在于，所述推料环的前、后两端分别固定连接有端耳板，所述导杆分别焊接在端耳板的顶部；

所述推料气缸的柱塞杆分别固定连接在端耳板的底部。

4.根据权利要求3所述的发动机水泵泵盖推料式工装夹台，其特征在于，所述挤压组件包括6个与限位通孔对应的环形挤压片，所述环形挤压片位于限位通孔的正上方，所述环形挤压片的中心开设有圆形限位空隙；

6个所述环形挤压片通过框架组件串联成一体，所述框架组件包括固定连接在若干个所述环形挤压片外侧端的外框架；

所述框架组件还包括固定连接6个所述环形挤压片内侧端的内框架；

所述内框架固定连接有中心端盘，所述中心端盘朝下连接有气缸，所述气缸装配在工装台的底部；

所述推料环的中心部位具有环形空隙，所述气缸位于环形空隙内。

5.根据权利要求4所述的发动机水泵泵盖推料式工装夹台，其特征在于，所述外框架的横向截面形状为正六边形；

所述内框架的横向截面形状为正六边形；

所述内框架与外框架同心设置。

6.根据权利要求5所述的发动机水泵泵盖推料式工装夹台，其特征在于，所述外框架的内侧壁与环形挤压片的外侧端相切；

所述外框架的内侧壁与环形挤压片的外侧端焊接；

所述内框架的外侧壁与环形挤压片的内侧端相切；

所述内框架的外侧壁与环形挤压片的内侧端焊接。

7.根据权利要求6所述的发动机水泵泵盖推料式工装夹台，其特征在于，所述外框架具有6个外框架侧边；

所述环形挤压片的外侧端共同焊接在相邻所述外框架的两个外框架侧边上；

所述内框架具有6个内框架侧边，所述环形挤压片的内侧端焊接在内框架的单一内框架侧边上。

8.根据权利要求7所述的发动机水泵泵盖推料式工装夹台，其特征在于，6个所述内框架侧边的内侧壁中心部位分别通过连接柱焊接在中心端盘的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的发动机水泵泵盖推料式工装夹台，其特征在于，所述限位通孔的边缘部位环形分布有4个支柱。