[实用新型]一种弯管加工流水线

说明书

本实用新型公开了一种弯管加工流水线，涉及管件加工技术领域，解决了常见多工序弯管加工需要耗费大量的人力和时间用于搬运和装卸工件的工序上，不仅加工效率低、加工成本高，而且还无法满足日渐增长的加工需求的问题，其技术方案要点是，依次布置有包括第一输送线、刷管工作站、激光切割装置、以及扩孔生产线；第一输送线与刷管工作站相连接；刷管工作站与激光切割装置之间设有用于管件流转的第一机械手；激光切割装置与扩孔生产线之间设有用于管件流转的第三机械手，达到可便于减少工人的数量，以便于缓解企业管理难的困难，还可使用机器以取代工人长时间重复工作，进而降低工人的劳动强度，还可使得产品质量更加稳定可靠的目的。

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，特别涉及一种弯管加工流水线。

背景技术

在输送和连接的路径中，管道是不可或缺的连接件，比如进行液体、气体等介质的管道输送中，弯管是不可或缺的连接件，以改变管道的走向，方便输送。

单个管件的加工工序包括下料、管端、扩孔、钻孔和弯管等等，现有技术中管道的各个工序的加工分别各自通过对应的设备进行加工所得，一般是先进行完单个工序的管件加工，再将管件人工搬运至下一个工序，如此类推完成管件的多工序加工，但该种生产加工方式需要耗费大量的人力和时间用于搬运和装卸工件的工序上，不仅加工效率低、加工成本高，而且还无法满足日渐增长的加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弯管加工流水线，具有流水线式的弯管加工生产线可便于减少工人的数量，以便于缓解企业管理难的困难，还可使用机器以取代工人长时间重复工作，进而降低工人的劳动强度，还可使得产品质量更加稳定可靠的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弯管加工流水线，依次布置有包括用于管件进料的第一输送线、用于管件表面清刷的刷管工作站、用于管件切割的激光切割装置、以及用于管件扩孔的扩孔生产线；所述第一输送线与刷管工作站相连接；所述刷管工作站与激光切割装置之间设有用于管件流转的第一机械手；所述激光切割装置与扩孔生产线之间设有用于管件流转的第三机械手。

本实用新型的进一步设置，所述刷管工作站包括用于定位管件的清刷定位组件及用于清刷管件内部的第一清刷组件；所述清刷定位组件包括用于预放置管件的下位夹持部、以及夹持配合于所述下位夹持部设置的上位夹持部；所述上位夹持部朝向所述下位夹持部一侧设置有夹持槽；所述第一清刷组件包括清理刷头及与所述清理刷头连接的清刷驱动装置，所述清刷驱动装置驱动所述清理刷头于所述上位夹持部与所述下位夹持部之间作往复的清刷运动。

本实用新型的进一步设置，所述下位夹持部倾斜设置，其倾斜侧设置有侧方夹持部，所述侧方夹持部包括侧板及与所述侧板连接的第二直线驱动装置，所述第二直线驱动装置驱动所述侧板朝向所述下位夹持部位置作往复的侧压运动。

本实用新型的进一步设置，所述下位夹持部的倾斜侧下方设置有用于清刷管件外壁的第二清刷组件，所述第二清刷组件与所述下位夹持部之间设置有引导接板。

通过采用上述技术方案，上位夹持部往靠近下位夹持部方向为竖直方向，而侧方夹持部往远离下位夹持部方向为水平方向。首先将管件放置于第一输送线上，然后管件被第一输送线传输至第一倾斜板上，使得管件在重力的作用下沿着第一倾斜板滑动至下位夹持部上；紧接着，第一直线驱动装置驱动上位夹持部往下位夹持部的方向靠近，直至使得管件完成竖直方向的夹紧；紧接着，第二直线驱动装置驱动第二侧方夹持部往管件的一侧靠近，直至使得管件的另一侧贴合于第一侧方夹持部上，可使得管件完成清刷前的固定工序；紧接着，第三直线驱动装置驱动第一清刷组件穿入管件的内壁，可使得第一清刷组件完成对管件内壁的除锈清洗工序。自动化除锈，可大幅加快管材的除锈效率，以便于降低人力除锈的加工成本，进而提高企业的生产效益。