[实用新型]一种混合型包芯线加工设备

权利要求书

1.一种混合型包芯线加工设备，包括输送机(1)，其特征在于：还包括工作台(2)、控制器(3)、第一加工箱(4)、第二加工箱(5)、装填机构、塑形机构和封口机构，所述工作台(2)贴合设置在输送机(1)的旁侧，所述控制器(3)设在第一加工箱(4)的外壁上，所述第一加工箱(4)设在工作台(2)的顶部一端，所述第二加工箱(5)设在工作台(2)的顶部另一端，所述装填机构和塑形机构均设在第一加工箱(4)的内部以装填芯粉、塑形包芯线，装填机构包括料斗(6)和三组投料组件(7)，所述料斗(6)呈竖直设置，三组投料组件(7)通过三个支撑架等间距设置在料斗(6)的旁侧，塑形机构包括两组对称设置的挤压组件(8)，每组挤压组件(8)均水平设在第一加工箱(4)的内侧底部，封口机构设在第二加工箱(5)的内部以封口包芯线，封口机构包括驱动电机(9)和下压组件(10)，所述驱动电机(9)固定设在第二加工箱(5)的侧壁上，所述下压组件(10)设在第二加工箱(5)的内部，所述投料组件(7)、挤压组件(8)均与控制器(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：所述料斗(6)的内部等间距设置有三个矩形隔板(11)，每两个矩形隔板(11)组合成一个扇形容纳室(12)，每个扇形容纳室(12)的顶部均开设有放料口(13)，每个放料口(13)均穿过第一加工箱(4)的顶部，并且每个放料口(13)上均设有旋盖(14)，每个扇形容纳室(12)所对应的料斗(6)外壁上均设有刻度值(15)，并且料斗(6)的底部固定连接有投放管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：每组投料组件(7)均包括扇形抽板(17)和第一气缸(18)，第一气缸(18)水平设在支撑架的顶部，扇形抽板(17)插设在扇形容纳室(12)的内侧底部，并且扇形抽板(17)与第一气缸(18)的输出端固定连接，第一气缸(18)与控制器(3)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：所述第一加工箱(4)的内侧底部固定设有导向槽(19)，每组挤压组件(8)均包括冲压块(20)和第二气缸(21)，所述第二气缸(21)设在导向槽(19)的旁侧，并且第二气缸(21)与控制器(3)电连接，冲压块(20)固定设在第二气缸(21)的输出端上，冲压块(20)的两端均与导向槽(19)贴合，并且冲压块(20)为倒“L”形结构。

5.根据权利要求4所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：所述第一加工箱(4)远离输送机(1)的外壁上固定设有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端竖直向下，并且其输出端上固定设有挡板(23)，所述挡板(23)上套设有套板(24)，所述套板(24)与第一加工箱(4)的外壁固定连接，并且套板(24)是设有可供包芯线输出的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：所述驱动电机(9)的输出端上固定连接有旋转轴(25)，所述旋转轴(25)插设在第二加工箱(5)的内侧顶部，并且其上套设有凸轮(26)，所述下压组件(10)包括滑板(27)和压块(28)，所述第二加工箱(5)的内部对称设有两个导向杆(29)，所述滑板(27)套设在两个导向杆(29)上，并且滑板(27)的两端通过两个滑块(30)与第二加工箱(5)的内壁滑动连接，第二加工箱(5)的内壁上设有可供两个滑块(30)滑动的滑槽，所述压块(28)通过连接块(31)固定设在滑板(27)的底部，并且其位于两个导向杆(29)之间，压块(28)为“T”形结构，所述第二加工箱(5)的内侧底部固定设有可供压块(28)下压的对接块(32)，所述对接块(32)上设有可搭接包芯线的凹槽，每个导向杆(29)的上半部均一体成型设置有环形槽，每个环形槽内均套设有复位弹簧(33)，每个复位弹簧(33)的顶部、底部均与滑板(27)的底部、环形槽的底部抵触，每个导向杆(29)的顶部均设有防脱套。

7.根据权利要求1所述的一种混合型包芯线加工设备，其特征在于：所述输送机(1)上对称设置有两个归正板(34)，两个归正板(34)之间设有输送槽。