[实用新型]一种混合型包芯线加工设备

说明书

本实用新型涉及包芯线加工技术领域，具体涉及一种混合型包芯线加工设备，包括输送机，还包括工作台、控制器、第一加工箱、第二加工箱、装填机构、塑形机构和封口机构，装填机构包括料斗和三组投料组件，塑形机构包括两组对称设置的挤压组件，封口机构包括驱动电机和下压组件，所述投料组件、挤压组件均与控制器电性连接，本实用新型的一种混合型包芯线加工设备，实现了包芯线的初步加工，结构简单，使用方便，同时可精确把控多种芯粉的添加量和比例，进而满足多种类型的包芯线的生产加工需要，提高了收益，并且设计了观察窗，使得加工过程透明化，提高了工作效率，扩大了产量。

技术领域

本实用新型涉及包芯线加工技术领域，具体涉及一种混合型包芯线加工设备。

背景技术

包芯线是将粉碎成一定粒度的粉状添加剂包裹在连续窄钢带内形成的一种线形材料，并将其缠绕成线卷，根据芯粉的不同，包芯线的功能和用途也有不同。现在在运用的包芯线品种极多，规格也多样。包裹的芯粉又可分成单一芯粉和混合芯粉两种。生产过程：首先把钢带放入成型装置进行初成型，通过相关料斗添加芯粉至初成型钢带，其成型轧辊包裹成型，再进行封口、紧实、精整等工序包裹成一条具有任意长度的包芯线，然后由成卷收线装置卷成规整的包芯线卷，再进行相应的包装。随着包芯线技术的高速发展，对于其加工要求日益提高，同时对于其能够一体化加工的流水线设备的要求也日趋提高。

但是现有设备结构复杂，操作不方便，同时不能精确把控芯粉添加的数量和多种芯粉添加时的比例。

根据现有技术的不足，有必要设计一种结构简单，操作方便，同时可精确把控多种芯粉的添加量和比例的混合型包芯线加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合型包芯线加工设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种混合型包芯线加工设备，包括输送机，还包括工作台、控制器、第一加工箱、第二加工箱、装填机构、塑形机构和封口机构，所述工作台贴合设置在输送机的旁侧，所述控制器设在第一加工箱的外壁上，所述第一加工箱设在工作台的顶部一端，所述第二加工箱设在工作台的顶部另一端，所述装填机构和塑形机构均设在第一加工箱的内部以装填芯粉、塑形包芯线，装填机构包括料斗和三组投料组件，所述料斗呈竖直设置，三组投料组件通过三个支撑架等间距设置在料斗的旁侧，塑形机构包括两组对称设置的挤压组件，每组挤压组件均水平设在第一加工箱的内侧底部，封口机构设在第二加工箱的内部以封口包芯线，封口机构包括驱动电机和下压组件，所述驱动电机固定设在第二加工箱的侧壁上，所述下压组件设在第二加工箱的内部，所述投料组件、挤压组件均与控制器电性连接。

优选的，所述料斗的内部等间距设置有三个矩形隔板，每两个矩形隔板组合成一个扇形容纳室，每个扇形容纳室的顶部均开设有放料口，每个放料口均穿过第一加工箱的顶部，并且每个放料口上均设有旋盖，每个扇形容纳室所对应的料斗外壁上均设有刻度值，并且料斗的底部固定连接有投放管。

优选的，每组投料组件均包括扇形抽板和第一气缸，第一气缸水平设在支撑架的顶部，扇形抽板插设在扇形容纳室的内侧底部，并且扇形抽板与第一气缸的输出端固定连接，第一气缸与控制器电连接。

优选的，所述第一加工箱的内侧底部固定设有导向槽，每组挤压组件均包括冲压块和第二气缸，所述第二气缸设在导向槽的旁侧，并且第二气缸与控制器电连接，冲压块固定设在第二气缸的输出端上，冲压块的两端均与导向槽贴合，并且冲压块为倒“L”形结构。

优选的，所述第一加工箱远离输送机的外壁上固定设有电动推杆，所述电动推杆的输出端竖直向下，并且其输出端上固定设有挡板，所述挡板上套设有套板，所述套板与第一加工箱的外壁固定连接，并且套板是设有可供包芯线输出的通孔。