[实用新型]铜包铝生产用铜带表面处理装置

说明书

本实用新型公开了一种铜包铝生产用铜带表面处理装置，其涉及一种铜包铝辅助生产装置，旨在解决现有技术中的铜带表面会有氧化皮，影响铜包铝导电性能的技术问题，其技术方案要点包括箱体，所述箱体的两侧均设有供铜带输入和输出的通孔，所述箱体的侧壁上设有电机，所述电机的驱动轴同轴连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有用于对铜带清理的刷筒，所述刷筒的轴线与所述铜带的输送轨迹垂直;将铜带从一个通孔内穿过，经过刷筒下方的侧壁，电机驱动转动轴和刷筒转动，刷筒从而对铜带进行磨削，将氧化皮去除，再从另一个通孔中穿出，以此可以方便快捷的将氧化皮去除，减少氧化皮对铜包铝导电性能的影响。

技术领域

本实用新型涉及一种铜包铝辅助生产装置，更具体地说，它涉及一种铜包铝生产用铜带表面处理装置。

背景技术

铜包铝漆包线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。铜包铝漆包线是漆包线中较为常用的一种。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以像加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。由于高频信号具有“趋肤效应”的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。

由于铜为活泼金属，在自然环境下，容易氧化变色产生氧化皮，然而氧化铜的导电性很差，附着在铜的表面会阻碍导电，如果将带有氧化皮的铜带直接包裹在芯线上，会影响到铜包铝的导电性能，所以亟待研发一个对铜带氧化皮进行磨削的处理装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铜包铝生产用铜带表面处理装置，其具有去除铜带上氧化皮的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜包铝生产用铜带表面处理装置，包括箱体，所述箱体的两侧均设有供铜带输入和输出的通孔，所述箱体的侧壁上设有电机，所述电机的驱动轴同轴连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有用于对铜带清理的刷筒，所述刷筒的轴线与所述铜带的输送轨迹垂直。

通过采用上述技术方案，将铜带从一个通孔内穿过，经过刷筒下方的侧壁，电机驱动转动轴和刷筒转动，刷筒从而对铜带进行磨削，将氧化皮去除，再从另一个通孔中穿出，以此可以方便快捷的将氧化皮去除，减少氧化皮对铜包铝导电性能的影响。

进一步地，所述电机、转动轴以及刷筒构成磨削组，所述箱体上设有至少两个磨削组。

通过采用上述技术方案，利用两个以上的刷筒对铜带进行磨削，以此可以增加铜带磨削的效果，减少铜带上残留氧化皮的可能性。

进一步地，所述箱体的侧壁上且位于铜带的下方设有支撑板，所述支撑板沿铜带的长度方向设置，所述支撑板的侧壁上且位于所述刷筒的下方设有插孔，所述支撑板的侧壁上且位于插孔的两侧均设有定位孔；

所述支撑板的侧壁上设有穿过所述插孔的支撑杆，所述支撑杆靠近刷筒的一端设有限位板，所述限位板沿所述铜带的长度方向设置，所述限位板的侧壁上设有在定位孔内滑移的导向柱，所述限位板的两侧均环设有限位块，所述限位块靠近刷筒的一侧设有供铜带伸入的限位槽，所述支撑杆的侧壁上且位于支撑板的两侧分别螺纹连接有锁紧螺母和锁定螺母，所述支撑板的侧壁上设有锁定板，所述锁定板的侧壁上设有与锁紧螺母凹凸配合的安装孔，所述锁定板的侧壁上且位于安装孔的两侧设有供导向柱穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，利用铜带穿过限位板两端的限位槽内，以此可以限定铜带的移动位置，减少刷筒与铜带之间产生偏斜，从而可以减少铜带侧壁上残留有氧化皮，有利于减少氧化皮对铜包铝的导电性能；

当刷筒的直径变小时，刷筒难以对铜带进行清理，移动锁定板，将锁紧螺母露出，转动锁紧螺母和锁定螺母，利用导向柱在导向孔和定位孔内滑移，调整支撑板的高度，从而可以调整铜带的高度，便于刷筒顺利对铜带清理。