[实用新型]节能连续熔硫釜

权利要求书

1.一种节能连续熔硫釜，它包括釜体(1)，及位于釜体(1)侧壁的清液出口(A3)，其特征在于：所述釜体(1)内部设有由换热列管束(1.4)与釜体(1)组成的第一换热区(I)和第二换热区(II)，所述第一换热区(I)内设有一个以上折流板(1.5)，各折流板(1.5)与所述釜体(1)中心线保持垂直，所述第二换热区(II)内设有至少一个呈倾斜分布的阻尼板(1.6)，每个所述阻尼板(1.6)所在平面与所述釜体(1)中心线不垂直，所述第二换热区(II)的正下方还设有硫磺沉降区(III)及熔硫区(IV)，所述硫磺沉降区(III)与第二换热区(II)所在的釜体(1)侧壁外端设有第二外夹套(3)，所述第一换热区(I)所在的釜体(1)侧壁外端设有第一外夹套(2)，所述熔硫区(IV)所在的釜体(1)侧壁外端设有第三外夹套(4)。

2.根据权利要求1所述节能连续熔硫釜，其特征在于：所述折流板(1.5)表面开设有圆形通孔(S1)，所述阻尼板(1.6)表面开设有椭圆形通孔(S2)及依次交替分布的条形通孔(T1)。

3.根据权利要求1或2所述节能连续熔硫釜，其特征在于：各折流板(1.5)间距d1是釜体(1)直径的0.2～1.5倍，各阻尼板(1.6)间距d2是釜体(1)直径的0.2～1.5倍。

4.根据权利要求1或2所述节能连续熔硫釜，其特征在于：每个所述阻尼板(1.6)所在平面与所述釜体(1)中心线的夹角α＝45～60°。

5.根据权利要求3所述节能连续熔硫釜，其特征在于：所述换热列管束(1.4)包括一根以上呈等间距排布的换热列管，各换热列管的进料口(1.2)呈喇叭状，且各换热列管的进料口(1.2)上沿连接浆料清液分离板(1.3)，所述清液出口(A3)位于浆料清液分离板(1.3)下方。

6.根据权利要求1或2所述节能连续熔硫釜，其特征在于：所述釜体(1)顶端设有浆料入口(A1)，底端设有液硫出口(A4)，在所述浆料入口(A1)下方的釜体(1)内部还设有浆料分布器(1.1)。

7.根据权利要求6所述节能连续熔硫釜，其特征在于：所述液硫出口(A4)连接液硫管(6)一端，所述液硫管(6)另一端设有液硫排放口(A2)，所述液硫管(6)管壁外侧设有液硫管外夹套(5)。

8.根据权利要求1或2或5或7所述节能连续熔硫釜，其特征在于：所述熔硫区(IV)内还设有1根或多根竖直排布两端相连的熔硫加热管(1.7)。

9.根据权利要求2所述节能连续熔硫釜，其特征在于：所述折流板(1.5)的圆形通孔(S1)和阻尼板(1.6)的椭圆形通孔(S2)可设为正三角形局、正方形局、同心圆环布局形式，圆形通孔(S1)和椭圆形通孔(S2)的孔心距均为换热列管直径的1.5～3倍。