[实用新型]节能连续熔硫釜

说明书

本实用新型公开了一种节能连续熔硫釜，属于单质硫精制技术领域。它包括釜体，及位于釜体侧壁的清液出口，釜体内部设有由换热列管束与釜体组成的第一换热区和第二换热区，第一换热区内设有一个以上折流板，各折流板与釜体中心线保持垂直，第二换热区内设有至少一个呈倾斜分布的阻尼板，每个阻尼板所在平面与釜体中心线不垂直，第二换热区的正下方还设有硫磺沉降区及熔硫区，硫磺沉降区与第二换热区所在的釜体侧壁外端设有第二外夹套。该连续熔硫釜在保证硫磺品质基础上，充分利用了清液热能，有利于降低熔硫釜能耗。

技术领域

本实用新型涉及一种熔硫釜，属于单质硫精制技术领域，具体地涉及一种节能连续熔硫釜。

背景技术

湿法脱硫因脱硫成本低、脱硫效率高被广泛采用，湿法脱硫得到的硫磺产品包括硫泡沫、硫磺浆或经过过滤的硫膏，它们必须通过熔硫釜的熔硫才能得到较高品位的硫磺。早期常用间歇熔硫釜进行熔硫，但由于其存在现场环境差，硫磺产量低，能耗高、操作管理难等缺陷，目前已被连续熔硫釜取代。

近年来，人们也在不断地完善连续熔硫釜存在的缺陷。靠夹套加热方式的熔硫釜，由于辐射传热区间有限，存在硫磺熔不透的问题，中国专利2011202144038、2012203024911提出在釜下部增加盘管和内夹套加热器，来解决，以此提高熔硫效果，但从熔硫釜排出的清液温度较高，需配换热器继续对清液进行降温，其实质是将加热蒸汽的能量转移到对清液的降温介质中，浪费了热能；中国专利2006201275407、2011202144038、2015204541285和2016207465095均采用列管换热装置，但存在浆液中硫磺颗粒在列管外沉积于隔板上导致换热效率低、蒸汽加热浆液的同时也加热了联通管与上升管中清液增加了蒸汽耗量、用冷却水冷却清液，使清液热能未得到充分利用等问题；中国专利2013204131173也采用了列管换热，用于浆液与清液的换热，但其控制清液的出口温度在80～90℃之间，存在清液热能未充分利用的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能连续熔硫釜，该连续熔硫釜在保证硫磺品质基础上，充分利用了清液热能，有利于降低熔硫釜能耗。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种节能连续熔硫釜，它包括釜体，及位于釜体侧壁的清液出口，所述釜体内部设有由换热列管束与釜体组成的第一换热区和第二换热区，所述第一换热区内设有一个以上折流板，各折流板与所述釜体中心线保持垂直，所述第二换热区内设有至少一个呈倾斜分布的阻尼板，每个所述阻尼板所在平面与所述釜体中心线不垂直，所述第二换热区的正下方还设有硫磺沉降区及熔硫区，所述硫磺沉降区与第二换热区所在的釜体侧壁外端设有第二外夹套，所述第一换热区所在的釜体侧壁外端设有第一外夹套，所述熔硫区所在的釜体侧壁外端设有第三外夹套。

进一步地，所述折流板表面开设有圆形通孔，所述阻尼板表面开设有椭圆形通孔及依次交替分布的条形通孔。

进一步地，各折流板间距d1是釜体直径的0.2～1.5倍，各阻尼板间距d2是釜体直径的0.2～1.5倍。

进一步地，每个所述阻尼板所在平面与所述釜体中心线的夹角α＝45～60°。

进一步地，所述列管式换热束包括一根以上呈等间距排布的换热列管，各换热列管的进料口呈喇叭状，且各换热列管的进料口上沿连接浆料清液分离板，所述清液出口位于浆料清液分离板下方。

进一步地，所述釜体顶端设有浆料入口，底端设有液硫出口，在所述浆料入口下方的釜体内部还设有浆料分布器。

进一步地，所述液硫出口连接液硫管一端，所述液硫管另一端设有液硫排放口，所述液硫管管壁外侧设有液硫管外夹套。

进一步地，所述熔硫区内还设有1根或多根竖直排布两端相连的熔硫加热管。