[实用新型]铜包铝切削环节的气体清洗系统

权利要求书

1.一种铜包铝切削环节的气体清洗系统，包括连接有输送台（2）的切削箱(1)，所述切削箱(1)侧壁上开设有供铝杆进给的进料口(11)，所述切削箱(1)内设置有旋转切削刀具(15)，所述切削箱（1）内设置有驱动旋转切削刀具（15）的防水电机一（18），所述旋转切削刀具(15)的转动中心与进料口(11)轴心线重合，其特征在于：所述切削箱(1)的顶面开设有吹气口(12)，所述吹气口(12)通过进气管（31）连接有气泵(3)，所述切削箱(1)内设置有用于喷洗切屑的喷洗装置(4)，所述切削箱(1)的底部设置有用于收集掉落碎屑的收集装置(7)。

2.根据权利要求1所述的铜包铝切削环节的气体清洗系统，其特征在于：所述喷洗装置(4)包括高压气泵(41)和高压喷管(42)，所述高压喷管(42)设置在切削箱(1)的内侧壁，所述高压喷管(42)的喷气口朝向铝杆，所述高压气泵(41)设置在切削箱(1)的一侧并连接高压喷管(42)。

3.根据权利要求2所述的铜包铝切削环节的气体清洗系统，其特征在于：所述切削箱(1)的内侧壁设置有一对转动架（43），所述高压喷管(42)转动连接在两个转动架（43）之间，其中一个所述转动架（43）远离高压喷管(42)的一侧固定有驱动高压喷管(42)转动的防水电机二(44)。

4.根据权利要求2所述的铜包铝切削环节的气体清洗系统，其特征在于：所述切削箱(1)的一侧设置有储液箱(6)，所述储液箱(6)连接有抽液泵一(61)，所述切削箱(1)内设置有连接抽液泵一(61)的切削液管(5)，所述切削液管(5)的喷液口朝向旋转切削刀具(15)。

5.根据权利要求1所述的铜包铝切削环节的气体清洗系统，其特征在于：所述收集装置(7)包括横截面积与切削箱（1）内壁相契合的收集壳(71)，靠近所述切削箱(1)底部的侧面开设有供收集壳(71)滑移连接的壳槽(16)，所述收集壳(71)的底壁开设有若干渗液孔(711)，所述切削箱(1)的侧壁开设有供切削液导出的导出孔(14)。

6.根据权利要求5所述的铜包铝切削环节的气体清洗系统，其特征在于：所述导出孔(14)连接有抽液泵二(62)，所述抽液泵二（62）连接储液箱(6)。

7.根据权利要求5所述的铜包铝切削环节的气体清洗系统，其特征在于：所述切削箱（1）内位于收集壳（71）底部斜置有滤板（10），所述滤板（10）靠近导出孔（14）的位置，所述滤板（10）上开设有若干滤孔（101），所述滤孔（101）的孔径小于渗液孔（711）的孔径。

8.根据权利要求1所述的铜包铝切削环节的气体清洗系统，其特征在于：所述输送台（2）靠近进料口（11）的顶面设置有用于沿铝杆轴向切槽的切槽刀具(8)，所述切槽刀具(8)的切槽深度与旋转切削刀具（15）切削厚度相等。

9.根据权利要求7所述的铜包铝切削环节的气体清洗系统，其特征在于：所述输送台（2）靠近进料口（11）的顶面设置有调节架(9)，所述调节架(9)上开设有供切槽刀具(8)穿设的锁刀槽(91)，所述锁刀槽(91)的一侧设置有锁紧螺栓(92)，所述切槽刀具(8)沿长度方向设置有进刀刻度。