[实用新型]铜包铝切削环节的气体清洗系统

说明书

本实用新型涉及铜包铝切削的技术领域，尤其是涉及一种铜包铝切削环节的气体清洗系统，包括切削箱，所述切削箱侧壁上开设有供铝杆进给的进料口，所述切削箱内设置有旋转切削刀具，所述切削箱内设置有驱动旋转切削刀具的电机，所述旋转切削刀具的转动中心与进料口轴心线重合，所述切削箱的顶面开设有吹气口，所述吹气口通过进气管连接有气泵，所述切削箱内设置有用于喷洗切屑的喷洗装置，所述切削箱的底部设置有用于收集掉落碎屑的收集装置。本实用新型具有对铝杆的切屑进行清理，减少切屑的粘结，提高铝杆表面光洁度的效果。

技术领域

本实用新型涉及铜包铝切削的技术领域，尤其是涉及一种铜包铝切削环节的气体清洗系统。

背景技术

铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体。铝线比重小，但其焊接性能不好，故在铝线外包铜层，这种铜包铝线既可利用铝比重小的优点，也可改善焊接性能。适用于电力、电器行业，类别等级为国际、国内。

公布号为CN108182999A的中国专利公开了一种用于铜包铝线加工的切削装置，它包括沿着铝芯表面划割出至少一条沿其轴向延伸的线槽的割线装置、对割线后的铝芯沿其周向进行表面切削的旋转切削装置，旋转切削装置包括转动轴线与铝芯的轴心线相重合的转盘、驱动转盘转动的防水电机、开设在转盘中心且供铝芯穿设通过的通孔、设置在转盘上且可沿着铝芯的径向调节地设置的至少一个切削刀具、与切削刀具相邻设置且用于限制铝芯在自身径向移动的限位机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在切削过程中，铝制材料的质软，切屑的粘性大，在切削过程中切屑很容易粘结在铝杆的周壁上，影响铝杆切削后的表面光洁度，对后续加工造成不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜包铝切削环节的气体清洗系统，具有对铝杆的切屑进行清理，减少切屑的粘结，提高铝杆表面光洁度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜包铝切削环节的气体清洗系统，包括连接有输送台的切削箱，所述切削箱侧壁上开设有供铝杆进给的进料口，所述切削箱内设置有旋转切削刀具，所述切削箱内设置有驱动旋转切削刀具的防水电机一，所述旋转切削刀具的转动中心与进料口轴心线重合，所述切削箱的顶面开设有吹气口，所述吹气口通过进气管连接有气泵，所述切削箱内设置有用于喷洗切屑的喷洗装置，所述切削箱的底部设置有用于收集掉落碎屑的收集装置。

通过采用上述技术方案，铝杆由进料口进给到切削箱内，启动防水电机一带动切削刀具对铝杆进行切削，同时启动气泵，气泵通过吹气口对铝杆进行吹气，从而从顶面将部分切屑从铝杆上吹下；启动喷洗装置，对铝杆进行喷射，进一步清洗掉粘连在铝杆上的切屑，切屑掉落至收集装置后，堆积一段时间由操作人员取出清空，从而实现对铜包铝线的铝杆切屑进行清理，有利于减少切屑的粘连，提高铝杆的表面光洁。

本实用新型进一步设置为：所述喷洗装置包括高压气泵和高压喷管，所述高压喷管设置在切削箱的内侧壁，所述高压喷管的喷气口朝向铝杆，所述高压气泵设置在切削箱的一侧并连接高压喷管。

通过采用上述技术方案，启动高压气泵，高压气泵将高压气体不断从高压喷管中喷射在铝杆上，有利于快速清除粘连在铝杆周壁上的切屑，提高铝杆的表面光洁度。

本实用新型进一步设置为：所述切削箱的内侧壁设置有一对转动架，所述高压喷管转动连接在两个转动架之间，其中一个所述转动架远离高压喷管的一侧固定有驱动高压喷管转动的防水电机二。

通过采用上述技术方案，启动防水电机二，在铝杆进给切削过程中，防水电机二带动喷射高压气体的高压喷管上下转动，有利于增大对铝杆表面的喷射范围，提高高压喷管的清洗效果。