[实用新型]铝压铸件阳极氧化工序上料设备

说明书

本实用新型公开了铝压铸件阳极氧化工序上料设备，包括用于固定铝压铸件的筒状挂具和用于驱动筒状挂具转动的动力源以及推板组件，筒状挂具包括若干以间隔环形方式分布的纵向挂件组，每个纵向挂件组上包括若干纵向排布的弹性挂件，推板组件对筒状挂具上的纵向挂件组上的一排弹性挂件进行挤压，使弹性挂件的开口口径变小，以便通过机械手臂夹持一排铝压铸件一次套入至纵向挂件组上；且筒状挂具转动，以使推板组件能够依次对组成筒状挂具的纵向挂件组上的弹性挂件进行挤压，使上料更为快捷、省力；提高铝压铸件阳极氧化工序中的上料效率，以匹配批量化、自动化的生产工艺。

技术领域

本实用新型涉及一种铝压铸件的表面处理工艺领域，尤其涉及一种铝压铸件在阳极氧化处理工艺中所使用的上料设备。

背景技术

铝压铸件被压铸成型出来后，考虑到表面硬度及耐腐蚀的要求；需要在铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理，如用硫酸等氧化铝压铸件的表面以在铝压铸件的表面形成一层起保护作用的氧化铝层。

铝压铸件被浸入到氧化缸内，需要先放到挂具上，待阳极氧化表面处理后，又将挂具连通铝压铸件一起捞出来，并进一步地需要将铝压铸件表面的硫酸残液去除，具体如吹干、烘干等办法去除铝压铸件表面的硫酸残液。

现有技术中缺少将待阳极氧化的铝压铸件放到挂具上的上料设备，因此铝压铸件上料工序较为耗时、耗力，不能适应批量化、自动化生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高上料效率的阳极氧化工序的上料设备，实现铝压铸件装到挂具上的机械自动化操作，从而使阳极氧化工序更为快捷、自动化。

本实用新型的技术方案为：铝压铸件阳极氧化工序上料设备，其特征在于包括用于固定铝压铸件的筒状挂具和用于驱动筒状挂具转动的动力源以及推板组件，所述的筒状挂具包括若干以间隔环形方式分布的纵向挂件组，所述的每个纵向挂件组上包括若干纵向排布的弹性挂件，所述的推板组件用于挤压弹性挂件以使弹性挂件的开口口径变小，以使弹性挂件弹性卡持在铝压铸件的通孔内壁上。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的弹性挂件包括至少两根横向布置弹性杆，所述的弹性杆的固定端靠近在一起，所述的弹性杆的自由端的间距随着向外延伸而变大。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的推板组件包括横向移动以压缩第一弹性杆的的第一推板和纵向移动以压缩第二弹性杆的的第二推板。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的动力源包括第一气缸和第二气缸，所述的第一推板在第一气缸的作用下纵向移动，所述的第二推板在第二气缸的作用下横向移动。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的动力源包括第三气缸或电机，所述的第三气缸或电机驱动所述的筒状挂具作自转运动。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一推板、第二推板与纵向挂件组的纵向长度相当，所述的第二推板的下表面具有一限位台阶，所述的第一推板的上表面与所述的限位台阶靠拢后形成用于容纳纵向挂件组的容置凹槽，所述的容置凹槽的口径与压缩后弹性杆之间的开口口径相当。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的限位台阶包括用于压缩弹性挂件的横侧面和用于限定第二推板横向移动距离的竖侧面，所述的横侧面、竖侧面和所述的第一推板的上表面形成所述的容置凹槽；所述的容置凹槽与纵向挂件组的宽度相当。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一推板和第二推板通过固定支架安装在固定底座上，所述的筒状挂具通过旋转部件安装在固定底座上。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的纵向挂件组包括立柱和固定在立柱两侧的固定架，所述的固定架上纵向均匀分布有若干根弹性杆，两侧固定架上相同高度的两个弹性杆组成所述的弹性挂件。

本实用新型进一步的优选方案为：所述立柱的上下端分别设有上环形联接件和下环形联接件，上环形联接件上设有挂钩。