[实用新型]高性能微残余应力钢板的双炉温度控制结构

说明书

本实用新型涉及钢板连续生产技术领域，尤其涉及一种高性能微残余应力钢板的双炉温度控制结构，包括淬火段和回火段，其特征在于，所述淬火段沿钢板走向依次设置有电阻炉一、中频感应加热炉一和淬火机，所述回火段沿钢板走向依次设置有电阻炉二、中频感应加热炉二和风冷机，所述中频感应加热炉一和淬火机之间设有保温过门。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：能满足3~12mm厚高性能微残余应力钢板连续热处理工艺要求，淬火段和回火段均采用中频感应加热炉和电阻炉的双炉组合结构，使电阻炉烘温均匀和中频感应加热炉升温快速的优势相结合，从而保证钢板热处理的质量和效率均达到较高水平，使产品性能参数能满足用户的需求。

技术领域

本实用新型涉及钢板连续生产技术领域，尤其涉及一种高性能微残余应力钢板的双炉温度控制结构。

背景技术

为了能得到理想的材料性能，目前高强钢板热处理多采用在线直接淬火代替传统淬火工艺，以达到生产超细晶铁素体和低碳贝氏体钢，直接淬火主要发生在200-900℃之间，先将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织。淬火中常用的淬火剂有水、油、碱水和盐类溶液等。淬火后还需要进行回火，回火有利用钢板心部高温余热回火和重新加热回火两种，主要用于提高钢板屈服强度和耐冲击值。

钢材热轧之后，其内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；另外不均匀冷却还会造成的残余应力，也需要在热处理过程中加以消除，才能得到高质量的高性能微残余应力钢板产品。

专利申请号为201110412583.5的中国发明专利公开了一种高强度钢带或钢板的连续热处理方法，将2mm～12mm钢带或钢板，在连续高温热处理炉中加热到820℃～950℃，随即进入多功能冷却装置淬火至200℃～500℃之间的某可控温度，再进入低温炉保温10～40s后，采用中频感应加热炉以10℃/S以上速率加热至300~750℃再进低温炉进行30～200s等温处理，最后多功能冷却装置冷却至室温。热处理后的带钢可以根据需要进行定尺剪切和堆垛，也可直接卷成卷材。中频感应加热炉具有升温速度快的优点，但是存在加热不均匀的情况，如何解决则未见相关文献记载。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高性能微残余应力钢板的双炉温度控制结构，克服现有技术的不足，在钢板连续热处理过程中的淬火段和回火段均采用中频感应加热炉和电阻炉的双炉组合结构升温，将电阻炉烘温均匀和中频感应加热炉升温快速优势相结合，保证钢板热处理的质量和效率均达到较高水平，使高性能微残余应力钢板的产品性能参数能满足用户的需求。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

高性能微残余应力钢板的双炉温度控制结构，包括淬火段和回火段，其特征在于，所述淬火段沿钢板走向依次设置有电阻炉一、中频感应加热炉一和淬火机，所述回火段沿钢板走向依次设置有电阻炉二、中频感应加热炉二和风冷机，所述中频感应加热炉一和淬火机之间设有保温过门。

进一步的，所述风冷机为水冷风机，其换热介质经管路与冷却塔相连接，多个风冷机沿钢板的移动方向上连续布置，相邻风冷机之间设有托辊。

进一步的，所述中频感应加热炉一和中频感应加热炉二均为两段炉体结构，两段炉体之间设有托辊。

进一步的，所述电阻炉一包括炉壳、保温砖、电阻丝和炉内托辊，炉壳内设有保温砖，保温砖围成的炉体空间内沿钢板行进方向的上部和/或下部均匀设有电阻丝，钢板行进方向的下部均匀设有炉内托辊。