[实用新型]铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件

说明书

本实用新型公开了铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件，用于塞入铝压铸件的凹腔开口处以阻止液体流入铝压铸件的凹腔内，包括第一夹持部、第二夹持部、弹性形变的密封件和压紧组件，密封件被夹持在第一夹持部和第二夹持部中间，压紧组件用于将第一夹持部和第二夹持部之间施加相向压力以碾压中间的密封件，碾压力使密封件的周侧边缘向外围延展从而挤压接触于铝压铸件的凹腔内壁，从而密封住铝压铸件的凹腔开口；在对铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理，可以防止硫酸从缝隙处渗入至铝压铸件的内腔中。

技术领域

本实用新型涉及一种铝压铸件的表面处理工艺领域，尤其涉及一种铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件。

背景技术

铝压铸件被压铸成型出来后，考虑到表面硬度及耐腐蚀的要求；需要在铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理，如用硫酸等氧化铝压铸件的表面以在铝压铸件的表面形成一层起保护作用的氧化铝层。

有一种汽车零部件类的铝压铸件，该铝压铸件内有一安装电子部件的凹腔，该凹腔因各种因素之综合考虑后无需经过表面处理；因此在将铝压铸件浸入至硫酸溶液前，首先需要将该凹腔进行封闭起来。传统的封闭方法包括在该铝压铸件的凹腔内塞入一个塞子或盖子，由于氧化设备水槽较深，水压大，常规的柱塞结构无法密封，硫酸会通过缝隙渗入至铝压铸件的内腔中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性能得到改良的铝压铸件表面处理工艺使用的密封组件。

本实用新型的技术方案为：铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件，用于塞入铝压铸件的凹腔开口处以阻止液体流入铝压铸件的凹腔内，其特征在于包括第一夹持部、第二夹持部、弹性形变的密封件和压紧组件，所述的密封件被夹持在第一夹持部和第二夹持部中间，所述的压紧组件用于将第一夹持部和第二夹持部之间施加相向压力以碾压中间的密封件，碾压力使密封件的周侧边缘向外围延展从而挤压接触于铝压铸件的凹腔内壁。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一夹持部和和第二夹持部为板状结构，所述的密封件为与所述的第一夹持部轮廓相吻合的环形密封件；在压紧组件施力后，环形密封件的周侧边缘超过第一夹持部的周侧边缘。

本实用新型进一步的优选方案为：在压紧组件施力前，环形密封件的周侧边缘与第一夹持部的周侧边缘大致齐平。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一夹持部和第二夹持部为不易被硫酸腐蚀的金属板；所述的环形密封件为挤压可形变的橡胶块。

本实用新型进一步的优选方案为：第一、第二夹持部和压紧组件由钛金属制成。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一夹持部或第二夹持部或密封件的截面形状为与铝压铸件的凹腔的截面形状相适配。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的压紧组件为凸轮压紧组件。

本实用新型进一步的优选方案为：凸轮压紧组件包括连接于第一夹持部并穿过密封件和第二夹持部的联轴和凸轮手柄，凸轮手柄连接于联轴的一端并位于第二夹持部的外表面，转动凸轮手柄可实现第一夹持部和第二夹持部的压紧或松开。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第二夹持部的下端一体设有外径与密封件相当的挤压部，所述的密封件位于挤压部与所述的第一夹持部之间，所述的密封件的内壁与联轴紧接触。

本实用新型进一步的优选方案为：第二夹持部的截面积大于铝压铸件的凹腔开口面积，且第二夹持部搁置在所述的铝压铸件的外表面，所述的凸轮手柄上的偏心轮可下压于所述的第二夹持部的上表面。