[实用新型]一种金属夹子自动装配生产线

权利要求书

1.一种金属夹子自动装配生产线，包括机座(1)，其特征是：机座(1)上依次设有两道相互平行的夹片输送带(2)、分别位于两道夹片输送带(2)末端的一侧且用于推动夹片的第一推料装置(3)、用于同时输送两条夹片输送带(2)上夹片的主输送带(4)和位于主输送带(4)一侧且用于折弯夹片上的卡扣的折弯装置(5)，其中机座(1)架设有驱动主输送带(4)步进式输送的驱动装置(6)，机座(1)架设有平行于主输送带(4)的垫片输送带(7)，垫片输送带(7)的末端设置有将垫片输送带(7)上的垫片推至主输送带(4)的夹片上进行初步装配的第二推料装置(8)。

2.根据权利要求1所述的金属夹子自动装配生产线，其特征是：两个所述第一推料装置(3)沿主输送带(4)方向依次交错分布，所述第一推料装置(3)包括位于夹片输送带(2)末端一侧的第一气缸(31)和固定于第一气缸(31)活塞杆一端的第一推块(32)，其中第一气缸(31)的缸体与机座(1)固定连接，第一气缸(31)的活塞杆的朝向沿水平面垂直于主输送带(4)。

3.根据权利要求1所述的金属夹子自动装配生产线，其特征是：所述主输送带(4)包括若干根架设于机座(1)的固定辊(41)和包裹于固定辊(41)的履带(42)，其中履带(42)的两侧分别固定有若干个沿履带(42)边缘轮廓等距排布且由驱动装置(6)带动前进的支杆(44)，所述履带(42)的外表面凸出设有沿输送带长度方向等距排布的凸块(43)，相邻两个所述凸块(43)之间形成用于放置单个夹片的放置槽(45)。

4.根据权利要求3所述的金属夹子自动装配生产线，其特征是：所述驱动装置(6)包括第三气缸(61)和固定于第三气缸(61)的活塞杆一端的弹性Y型片(62)，其中第三气缸(61)的缸体固定于机座(1)，所述第三气缸(61)的活塞杆朝向主输送带(4)的输送方向，所述弹性Y型片(62)的开口朝向主输送带(4)的输送方向，所述支杆(44)阻挡于所述弹性Y型片(62)的开口的前进移动路径上。

5.根据权利要求1所述的金属夹子自动装配生产线，其特征是：所述第二推料装置(8)包括位于垫片输送带(7)末端一侧的第二气缸(81)和两个固定于第二气缸(81)活塞杆一端的第二推块(82)，其中第二气缸(81)的缸体与机座(1)固定连接，第二气缸(81)活塞杆的朝向沿水平面垂直于主输送带(4)。

6.根据权利要求1所述的金属夹子自动装配生产线，其特征是：所述折弯装置(5)包括分别位于主输送带(4)两侧且用于折弯第一卡扣(10)的第一折弯装置(51)和用于折弯第二卡扣(20)的第二折弯装置(52)。

7.根据权利要求6所述的金属夹子自动装配生产线，其特征是：所述第二折弯装置(52)包括第四气缸(521)、第二座体(522)、铰接杆(523)、铰接块(524)和沿上下滑移连接于第二座体(522)靠近主输送带(4)的侧壁的第二滑块(525)，其中第四气缸(521)的缸体固定连接于机座(1)，第四气缸(521)的活塞杆的朝向为竖直向上，所述铰接杆(523)的中部与第二座体(522)的上部铰接，所述铰接杆(523)的一端与第四气缸(521)的活塞杆铰接，所述铰接杆(523)的另一端与铰接块(524)铰接，所述铰接块(524)的远离所述铰接杆(523)的一端与所述第二滑块(525)的上部铰接，所述第二滑块(525)的下端面设有两个冲头二(526)。

8.根据权利要求7所述的金属夹子自动装配生产线，其特征是：所述第二座体(522)相对于第一折弯装置(51)的侧壁下部开设有两个模槽(527)，所述第一折弯装置(51)包括第一座体(512)和第五气缸(511)，所述第一座体(512)固定于所述机座(1)上，所述第五气缸(511)的缸体与所述机座(1)固定连接，所述第五气缸(511)的活塞杆的朝向沿水平面垂直于所述主输送带(4)，所述第五气缸(511)的活塞杆的一端固定有第一滑块(513)，所述第一滑块(513)沿第五气缸(511)活塞杆朝向方向滑移连接于所述第一座体(512)，所述第一滑块(513)的侧壁设有两个分别正对所述模槽(527)的冲头一(514)。