[实用新型]重卡锂离子电池模组激光焊接装置有效

专利信息
申请号: 201921637988.7 申请日: 2019-09-27
公开(公告)号: CN210755837U 公开(公告)日: 2020-06-16
发明(设计)人: 王坚;王建明;卢进;张益昌;王海鹏;刘华健;米丽桦 申请(专利权)人: 浦北高迈新能源科技有限公司
主分类号: B23K26/12 分类号: B23K26/12;B23K26/21;B23K26/70;H01M10/0525;H01M10/058
代理公司: 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 代理人: 李燕英
地址: 535300 广西壮族自治区*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 锂离子电池 模组 激光 焊接 装置
【说明书】:

实用新型公开一种重卡锂离子电池模组激光焊接装置,包括底座、平行设于底座上的若干个电池模组移动机构、横跨于电池模组移动机构上的视觉定位机构、设于视觉定位机构后方且与电池模组移动机构对应设置的焊接压装机构以及设于底座侧端的焊接机构。本工装设置支撑夹紧件和焊接操作件,实现机械化固定电池模组,改变现有人工按压固定的操作方式,不仅杜绝安全隐患的发生,提高生产效率,而且支撑夹紧件可精准、且可靠夹紧电池模组,组装质量好,从而大大提高了焊接质量,此外还设置惰性气体防氧化保护,有效避免焊接时焊接处高温氧化,提高成品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种电池模组生产设备,具体涉及一种重卡锂离子电池模组激光焊接装置。

背景技术

锂电池模组一般由多块锂电池组合而成。在生产过程中,多块锂电池内置于一个外壳内,通过利用电池连接板将锂电池各个电池串联或者并联起来实现锂电池模组的正极及负极,电池连接板与锂电池之间的连接通过电池模组焊接机进行焊接。

目前,电池生产线上的激光焊接机只有工作台,没有焊接夹具,无法固定电池模块,激光焊接工序大多是采用人工完成。由人工将激光焊枪调整到正确位置,人工监视焊接的全过程。因手工按压固定焊接,难以把控其尺寸,组装质量差,在后期的整包系统的装配过程中,带来了不必要的麻烦;并且,手工按压不仅影响生产效率,而且在生产过程中也会产生安全隐患;同时,无法预测手工预压力数值,存在焊接后内部松动的现象,很难保证焊接质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种重卡锂离子电池模组激光焊接装置,本工装设置支撑夹紧件和焊接操作件,实现机械化固定电池模组,改变现有人工按压固定的操作方式,不仅杜绝安全隐患的发生,提高生产效率,而且支撑夹紧件可精准、且可靠夹紧电池模组,组装质量好,从而大大提高了焊接质量,此外还设置惰性气体防氧化保护,有效避免焊接时焊接处高温氧化,提高成品质量。

为了达到上述目的,本实用新型采取的技术方案:

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