[实用新型]一种全自动砂处理生产线

说明书

本实用新型公开了一种全自动砂处理生产线，包括机架、依次排列在机架上的若干砂仓、位于若干砂仓下方的刮板输送机、位于机架一侧用于输送物料的提升机以及混合仓，还包括设置在机架上的防尘罩、转动设置在混合仓内的搅拌轴、设置在搅拌轴外壁上的搅拌片、驱动搅拌轴转动的电机、螺旋盘管以及冷却箱，混合仓的侧壁内设有用于放置螺旋盘管的散热空腔，螺旋盘管沿混合仓的轴向螺旋延伸，冷却箱上设有与螺旋盘管的两端相连的自动循环供水组件，搅拌轴内设有吸热空腔，吸热空腔内设有吸热组件与冷却箱相连；该生产线可控制砂混合搅拌时的温度，同时可防止粉尘弥漫，对生产环境造成污染，避免影响人员的身体健康。

技术领域

本实用新型涉及砂模铸造的技术领域，特别涉及一种全自动砂处理生产线。

背景技术

砂模铸造是指用砂子制造铸模，砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型中，然后在模型周围填满砂子，然后浇注铁水，砂子形成铸模，最后取出模型时，需要将铸模摧毁，因此需要为每个铸造件重新制作新铸模。

对砂模制造过程中，一般需要将被摧毁的铸模打碎成旧砂，然后在罐体内加入一定比例的黏土砂、旧砂和其他类型的砂混合搅拌，经过砂处理系统进行再生处理，形成新的铸模。

但是现有的砂处理系统存在以下使用缺陷：由于在对黏土砂、旧砂和其他砂混合搅拌过程中，砂之间相互摩擦产生热量，为保证铸模的合格率，需要控制砂的温度，目前一般小型（小于40吨/ 小时）黏土砂砂处理系统没有砂温调节功能，导致铸模的废品率高；同时在对旧砂上料时一般利用提升机上料，由于提升机的出料端较高，进而导致旧砂上料过程中，粉尘弥漫，对生产环境造成污染，严重影响了人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动砂处理生产线，其优点是：该生产线可控制砂混合搅拌时的温度，同时可防止粉尘弥漫，对生产环境造成污染，避免影响人员的身体健康。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动砂处理生产线，包括机架、依次排列在机架上的若干砂仓、位于若干砂仓下方的刮板输送机、位于机架一侧用于输送物料的提升机以及混合仓，还包括设置在机架上的防尘罩、转动设置在混合仓内的搅拌轴、设置在搅拌轴外壁上的搅拌片、驱动搅拌轴转动的电机、螺旋盘管以及冷却箱，所述混合仓的侧壁内设有用于放置螺旋盘管的散热空腔，所述螺旋盘管沿混合仓的轴向螺旋延伸，所述冷却箱上设有与螺旋盘管的两端相连的自动循环供水组件，所述搅拌轴内设有吸热空腔，所述吸热空腔内设有吸热组件与冷却箱相连。

通过上述技术方案，首先利用提升机将不同的砂料分别输送至砂仓内，再通过刮板输送机将多种不同的砂料送入混合仓内；防尘罩的设置，可避免在上料过程中粉尘弥漫；其次启动电机，搅拌轴转动，进而搅拌片对混合仓内的砂料进行搅拌，在搅拌过程中，搅拌轴、搅拌片与砂料之间发生摩擦，进而搅拌轴、混合仓产生热量并传递至吸热空腔和散热空腔内；然后在冷却箱内放入温度较低的水，利用自动循环供水组件对螺旋盘管提供冷水，进而随着对砂料的搅拌，砂料与混合仓的内壁接触，从而实现了对混合仓内两侧的砂料进行降温；最后利用吸热组件，将吸热空腔内的温度输送至冷却箱内，进而实现了对搅拌轴的降温，进而在搅拌过程中，砂料与搅拌轴接触，从而实现了对混合仓内中部的砂料降温冷却；采用上述结构构成的砂处理生产线，实现了对混合仓内的砂料搅拌过程中的多方位降温，提高了对砂料加工过程的稳定性，同时，保证了生产环境的安全，避免粉尘弥漫，影响人员的身体健康。

本实用新型进一步设置为：所述自动循环供水组件包括分别设置在冷却箱两侧壁上的供水管和回水管、分别与螺旋盘管的顶端和底端相连的进水管和出水管、分别与供水管和回水管相连的水泵以及设置在搅拌轴外壁上的温度传感器，两所述水泵的抽水管分别与进水管和出水管相连，所述温度传感器与水泵电性连接。