[实用新型]一种全自动造型机的下料装置

说明书

本实用新型涉及一种全自动造型机的下料装置，包括全自动造型机的机架以及压模的操作台，还包括安装在操作台一侧机架上的驱动组件、滑移连接在驱动组件上用于夹持铸模的夹持组件、将铸模提升并脱离操作台的提升组件以及放置和转运铸模的卸料架，所述夹持组件通过提升组件与驱动组件相连，所述卸料架安装在操作台远离驱动组件一侧的地面上；本实用新型具有对造型机自动下料，并在下料的过程中使铸模产品与操作台面分离，减小操作台面磨损的效果。

技术领域

本实用新型涉及铸模加工的技术领域，尤其是涉及一种全自动造型机的下料装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸模里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备，常见的铸造设备有混砂机、落砂机、抛丸机、造型机、浇注机等。

造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；

但目前的造型机，在将铸模压实后直接采用气缸推动的推板将铸模推离造型机的操作台，因铸模的重量较大且表面较为粗糙，在推板推动铸模的过程中，铸模的底面会与操作台的台面发生滑动摩擦，造成操作台面的磨损，且推板与铸模侧面的硬接触也容易造成推板与铸模表面的损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动造型机的下料装置，使铸模不与造型机发生干涉与摩擦，安全稳定的将铸模从造型机上卸下。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动造型机的下料装置，包括全自动造型机的机架以及压模的操作台，还包括安装在操作台一侧机架上的驱动组件、滑移连接在驱动组件上用于夹持铸模的夹持组件、将铸模提升并脱离操作台的提升组件以及放置和转运铸模的卸料架，所述夹持组件通过提升组件与驱动组件相连，所述卸料架安装在操作台远离驱动组件一侧的地面上。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件驱动夹紧组件将造型机压实的铸模夹紧，通过提升组件驱动夹紧组件将铸模提升一个较小的高度，使铸模的底面与操作台的台面分离，防止铸模在移动的过程中与操作台的台面发生摩擦，并在驱动组件的驱动将提升后的铸模下移动至卸料架上，在通过卸料架将铸模承托至地面的上，从动作过程可避免铸模与机架发生干涉与摩擦，提高造型机的使用寿命，并实现自动将铸模从造型机上卸下，提高了卸料过程的安全性与稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括水平设置在操作台一侧机架上的驱动气缸、对称设置在操作台前后两侧的导向杆和滑移连接在导向杆上的支撑框体，所述驱动气缸的活塞端连接在支撑框体靠近气缸一侧的侧壁上，所述提升组件对称设置在支撑框体与滑移方向平行的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，驱动气缸通过伸出/缩回活塞杆，以驱动支撑框体带动夹持组件以及夹持组件所夹持的铸模在滑杆上水平移动，为下料装置提供移动铸模的动力源，通过对称设置的滑杆，实现铸模的稳定移动，从而提高下料装置的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述提升组件包括对称设置在支撑框体一侧内侧壁两端的支撑套筒、安装在支撑套筒内的提升气缸和滑移连接在支撑套筒内的提升杆，所述支撑套筒一端封闭且封闭端竖直铰接在支撑框体的内侧壁上，所述提升气缸安装在支撑套筒封闭端的内端壁上且活塞杆一端与支提升杆伸入套筒的一端相连，所述提升杆的另一端与夹持组件铰接。