[实用新型]圆形工件焊接夹持旋转机构

说明书

本实用新型公开一种圆形工件焊接夹持旋转机构，包括环形安装座、安装内筒和夹持装置；所述环形安装座和所述安装内筒同心设置，所述安装内筒通过连接轴承安装在所述环形安装座上，所述夹持装置固定设置在所述安装内筒上。采用本实用新型的一种圆形工件焊接夹持旋转机构，通过环形安装座和安装内筒同心设置，保证了待焊圆形工件在夹持的过程中稳定旋转，保证了焊接过程的稳定性，提高了焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及一种夹持机构，具体涉及一种圆形工件焊接夹持旋转机构。

背景技术

搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。利用搅拌摩擦焊焊接两个待焊圆筒形工件的时候，将两个待焊圆筒形工件需要焊接的一端抵紧，利用夹持装置将两个待焊圆筒形工件固定，将焊具固定，焊接搅拌头从待焊圆筒形工件外侧伸入接缝处，再使两个待焊圆筒形工件同步旋转以实现焊接；在焊接过程中，待焊圆筒形工件的旋转中心需要保持稳定，且在待焊圆筒形工件的接缝内侧需要设置稳定的支撑，以支撑焊接搅拌头对待焊圆筒形工件的压力。

采用现有的夹持装置、旋转装置、内支撑装置应用于待焊圆筒形工件的搅拌摩擦焊时，存在以下技术问题：

1、内支撑装置较常采用的方式是设置刚性的圆环形内支撑，但是对不同尺寸的待焊圆筒形工件需要设置对应尺寸的圆环形内支撑，同时为了使圆环形内支撑的外表面与待焊圆筒形工件的抵靠部位稳定贴合，对圆环形内支撑的加工精度要求较高，致使圆环形内支撑的制造成本较高；

后来研究人员在论文《刚性动支撑搅拌摩擦焊工艺》中提供了一种环焊缝搅拌摩擦焊内支撑装置，仅用支撑轮支撑待焊圆筒形工件背面，保障支撑轮提供的支撑力和焊机施加的顶锻力相互平衡，同时支撑轮沿自身轴心旋转，从而使其“适用的直径范围广，无需像传统焊接过程那样根据不同产品直径制造专用工装，并且对零件的状态适用性强”。但该方案还存在支撑轮与待焊圆筒形工件的接触面积过小，支撑轮与待焊圆筒形工件之间打滑或松动等问题，使待焊圆筒形工件沿焊缝方向的旋转过程中，难以保证待焊圆筒形工件与焊接搅拌头接触时的稳定性。

2、夹持装置与旋转装置是独立设置的，二者的体积较大，同步性差。

3、待焊圆筒形工件在旋转时，其轴心可能发生偏移，但无法及时发现，从而影响待焊圆筒形工件和搅拌头之间的接触关系。

实用新型内容

为减小夹持装置与旋转装置体积过大，同步性较差的问题，本实用新型提供一种能同步夹持并旋转的机构，其具有结构简单，运行稳定的优点。

技术方案如下：

一种圆形工件焊接夹持旋转机构，其关键在于：包括环形安装座、安装内筒和夹持装置；

所述环形安装座和所述安装内筒同心设置，所述安装内筒通过连接轴承安装在所述环形安装座上，所述夹持装置固定设置在所述安装内筒上。

采取以上技术方案的显著效果是：利用连接轴承使夹持装置发生旋转，保证了待焊圆形工件在焊接过程中能同步夹持并旋转，提高了焊接质量。

所述安装内筒的外壁与所述连接轴承的内圈抵紧，所述夹持装置安装在所述安装内筒的内壁上；

所述夹持装置包括至少三个夹紧气缸，所有所述夹紧气缸均匀设置在所述安装内筒的内壁上，所有所述夹紧气缸的活塞杆均朝向所述安装内筒的轴心线。

所述环形安装座下方还设有安装基座，所述环形安装座外壁固定在所述安装基座上，所述环形安装座的中心线水平设置；