[实用新型]推拉式双涨伺服机械涨刀装置

说明书

本实用新型涉及珩磨加工设备领域，特别是一种推拉式双涨伺服机械涨刀装置。旨在解决现有技术中珩磨加工过程中涨刀精度控制难度大的问题。包括套装在珩磨机主轴内的涨杆，珩磨机主轴安装在三联体升降主轴端，在三联体升降主轴端的上方还装法兰，法兰上依次安装伺服电缸和伺服电机，伺服电缸的推杆配合连接滚珠丝杠驱动机构，推杆与所述伺服电缸间设有防转机构，推杆的下方连接所述涨杆，同时伺服电缸的推杆与涨杆间设有旋转隔离装置，涨杆的下端经由连接球头连接珩磨头芯轴，珩磨头芯轴为双斜面结构或双锥面结构。优点在于：涨刀位置能精确控制，既可以恒压力扩张珩磨条，也可以恒步距扩张珩磨条，非常容易实现涨刀的快进和工进分别控制。

技术领域

本实用新型涉及珩磨加工设备领域，特别是一种推拉式双涨伺服机械涨刀装置。

背景技术

珩磨机是一种对工件表面进行精密加工的磨床，其主要原理就是利用珩磨机上珩磨头圆周的油石，通过涨开机构将油石沿径向涨开，从而使其压向工件孔壁产生接触，同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动；或珩磨头只作旋转运动，工件往复运动，从而实现珩磨。

传统的珩磨头双涨装置多采用油缸涨刀，工作过程中，油缸以恒压力扩涨珩磨条，而缺点在于：1.涨刀位置不能控制；2.不易实现涨刀的快进和工进分别控制；3.涨刀速度收油温的影响大，对后期精珩老说容易造成珩磨后工件表面珩磨网纹质量不稳定的情况发生。申请人曾对该问题提出过改进，主要在于改善珩磨刀刀头的结构，提高珩磨网纹质量，然而涨刀位置不能精确控制，依旧是具体生产过程中存在的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中珩磨加工过程中涨刀精度控制难度大的问题。

本实用新型的具体方案是：

设计一种推拉式双涨伺服机械涨刀装置，包括套装在珩磨机主轴内的涨杆，珩磨机主轴安装在三联体是我升降主轴端，在所述三联体升降主轴端的上方还装法兰，所述法兰上依次安装伺服电缸和伺服电机，所述伺服电缸的推杆配合连接滚珠丝杠驱动机构，所述推杆与所述伺服电缸间设有防转机构，所述推杆的下方连接所述涨杆，同时所述伺服电缸的推杆与所述涨杆间设有旋转隔离装置，所述涨杆的下端经由连接球头连接珩磨头芯轴，所述珩磨头芯轴为双斜面结构或双锥面结构，其下斜面或下锥面与粗珩磨油石座中的粗珩磨油石相邻，其上斜面或上锥面与精珩磨油石座中的精珩磨油石相邻。

具体实施中，旋转隔离装置包括安装在所述主轴与所述涨杆间的止推轴承，所述滚珠丝杠驱动机构包括滚珠丝杠和与所述滚珠丝杠机构相配合的带有滚珠回路的螺母，螺母下方安装伺服电缸推杆，所述防转机构包括分别设置在螺母外侧和伺服电缸内壁的相配合的凸条和限位槽。伺服电机的动力输出端安装联轴器，在所述联轴器与所述伺服电机间还安装有精密减速机，所述精密减速机的输出端连接伺服电缸中滚珠丝缸。三联体的另一端连接有升降丝杠，在所述升降丝杠的顶部安装有升降电机以带动三联体升降。

或者，伺服电机替换为步进电机。

本实用新型的有益效果在于：

采用伺服机械式涨刀装置，长涨刀位置能精确控制，既可以恒压力扩张珩磨条，也可以恒步距扩张珩磨条，非常容易实现涨刀的快进和工进分别控制，

工作过程中，涨刀速度不受外界因素影响，珩磨后工件表面珩磨网纹质量十分稳定；

设备整体采用推拉式结构，只需使用一套机构就可以实现珩磨头粗精珩涨刀，结构简单，易于维护，成本低。

附图说明

图1是现阶段设备的结构示意图；

图2是本实用新型结构的主视图；