[实用新型]自动切管机

说明书

本实用新型公开了一种自动切管机，包括提供平稳支撑的搬移机架，在搬移机架上并排依次布置的上料存料机构、第一送料支撑机构、移料存料机构、纵向移料机构、过渡存料机构、第二送料支撑机构、下料存料机构，第一顶推搬移机构，第二顶推搬移机构，第三顶推搬移机构，在第一送料支撑机构一端与之匹配的第一纵传机构，在搬移机架一端对接的第一切削车床，在第二送料支撑机构一端与之匹配的第二纵传机构，在搬移机架另一端对接的第二切削车床。本实用新型通过搬移机架将各机构横向并排布置，有效地缩减了设备整体占用空间，方便了设备实际使用中的安置，并利用第一、第二、第三顶推搬移机构形成包壳管搬移过渡，避免包壳管受到损伤。

技术领域

本实用新型涉及核燃料棒包壳管加工设备，具体地讲，是涉及一种自动切管机。

背景技术

核燃料棒包壳管是核燃料组件的重要组成部分，在其加工过程中需要进行一些切断处理，比如切断两端、定长切断、切断长度测量等。现有技术中一般是以人工为主、机器为辅的方式来进行加工切削，生产效率较低，随着科学技术的发展，实际生产中需求一种自动化程度较高的包壳管切削设备，主要用于对包壳管两端余量进行切削。

由于包壳管本身属于薄壁管类型，并且长度较长(一般为3-4米)，常规的升降取放搬移过程很容易使包壳管发生折损，而采用传输线装置进行搬移输送又会使得设备整体体积过大过长(至少为包壳管长度的三倍)，会大大增加在实际应用中设备布设难度，因此在包壳管自动切削设备的设计中主要考量的问题在于如何在保证包壳管平稳搬移的基础上有效缩减设备的整体体积，以便于提高设备布设的空间利用率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种能够对包壳管稳定且准确地搬移、输送并切割的自动切管机。

为实现上述目的，本采用的技术方案如下：

一种自动切管机，包括提供平稳支撑的搬移机架，在搬移机架上并排依次布置的上料存料机构、第一送料支撑机构、移料存料机构、纵向移料机构、过渡存料机构、第二送料支撑机构、下料存料机构，安置于搬移机架上并在上料存料机构、第一送料支撑机构、移料存料机构三者之间形成包壳管搬移过渡的第一顶推搬移机构，安置于搬移机架上并在移料存料机构、纵向移料机构、过渡存料机构三者之间形成包壳管搬移过渡的第二顶推搬移机构，安置于搬移机架上并在过渡存料机构、第二送料支撑机构、下料存料机构三者之间形成包壳管搬移过渡的第三顶推搬移机构，由第一送料支撑机构形成的第一送料工位，安置于搬移机架上并在第一送料支撑机构一端与第一送料工位匹配的第一纵传机构，在搬移机架安置第一纵传机构的一端对接第一送料工位的第一切削车床，由纵向移料机构形成的移料工位，由第二送料支撑机构形成的第二送料工位，安置于搬移机架上并在第二送料支撑机构一端与第二送料工位匹配的第二纵传机构，以及在搬移机架安置第二纵传机构的一端对接第二送料工位的第二切削车床，其中，第一切削车床和第二切削车床分别位于搬移机架的两端。

具体地，所述上料存料机构包括与搬移机架固定连接的上料支架，设置于上料支架上并向下料方向倾斜的上料导轨，设置于上料导轨上的由耐磨材料制成的上料支撑棒，以及设置于上料导轨朝向下料方向一端的端部的上料挡块，其中，所述上料挡块上部凸出于所述上料支撑棒所形成的阻挡位与所述第一顶推搬移机构所形成的包壳管搬移过渡的始端相匹配。

具体地，所述下料存料机构包括与搬移机架固定连接的下料支架，设置于下料支架上并向下料方向倾斜的下料导轨，设置于下料导轨上的由耐磨材料制成的下料支撑棒，设置于下料导轨朝向上料方向一端的端部的下料导块，以及设置于下料导轨朝向下料方向一端的端部的下料挡块，其中，所述下料导块上端与所述下料支撑棒上表面齐平，所述第三顶推搬移机构所形成的包壳管搬移过渡的末端与所述下料导块所在位置相匹配。