[实用新型]一种用于硅片切割的主轴箱

说明书

一种用于硅片切割的主轴箱，包括轴芯，其特征在于：所述轴芯中部由内向外依次套装有轴承内隔圈、轴承外隔圈、套筒，套筒内部设有套筒压缩空气气路、多条套筒冷却水路，轴芯上部表面轴向依次套装有后轴承、后轴承垫圈、锁紧螺母，后轴承由锁紧螺母锁紧，后轴承垫圈、锁紧螺母的外圈套装有后轴承压环、后压盖，后轴承压环与后轴承端面接触，后轴承压环外圈套装套筒，后压盖固定在套筒末端。本实用新型采用水冷的方式对套筒冷却，有效的降低了主轴箱的工作温度；通过密封结构，挡住可能进入轴芯的杂质，具有防尘性能良好，轴承使用寿命长，稳定性好的特点。主轴箱最高线速度可达到40米/秒，最高转速4500转/分，发热量低，装拆方便。

技术领域

本实用新型涉及太阳能硅片切割技术领域，具体为一种用于硅片切割的主轴箱。

背景技术

目前，太阳能级电池硅片是将方形单晶硅棒切成薄片而成，国内的硅晶材料稀缺、价格昂贵，随着可再生能源的广泛应用，太阳能级硅片的市场需求量越来越大。所以如何提高生产效率，即单位时间内硅材料的出品率得到提升，缩短切割的时间，提高效率，已经成为每个企业追求的模式。

提高线速度是提高效率的关键，主轴箱的高转速保证了高线速度。目前市场上，主轴箱线速度大多在25-30米/秒，难有提升。因内部结构问题，提高线速度导致轴承发热严重，烧毁主轴箱。结构上装配困难，调试复杂，维护不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种用于硅片切割的主轴箱，采用水冷的方式对套筒冷却，有效的降低了主轴箱的工作温度；通过密封结构，挡住可能进入轴芯的杂质，具有防尘性能良好，轴承使用寿命长，稳定性好的特点。主轴箱最高线速度可达到40米/秒，最高转速4500转/分，发热量低，装拆方便。

本实用新型的技术方案是：一种用于硅片切割的主轴箱，包括轴芯，其特征在于：所述轴芯中部由内向外依次套装有轴承内隔圈、轴承外隔圈、套筒，套筒内部设有套筒压缩空气气路、多条套筒冷却水路，轴芯上部表面轴向依次套装有后轴承、后轴承垫圈、锁紧螺母，后轴承由锁紧螺母锁紧，后轴承垫圈、锁紧螺母的外圈套装有后轴承压环、后压盖，后轴承压环与后轴承端面接触，后轴承压环外圈套装套筒，后压盖固定在套筒末端，后压盖上设有多个螺钉孔，通过螺钉将后轴承压环与后压盖固定，压紧轴承外圈，保证后轴承不会窜动，后压盖内部设置有后压盖压缩空气气路、后压盖冷却水路，后压盖上设置有压缩空气进口，压缩空气进口连通后压盖压缩空气气路、套筒压缩空气气路，后压盖上设置有冷却水进口，冷却水进口连通后压盖冷却水路、套筒冷却水路，所述轴芯下部为阶梯结构，设有第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯，在轴芯的第一阶梯上由内向外依次套装有前轴承、套筒，在轴芯的第二阶梯上套装有密封盖、密封圈，密封盖、密封圈的外圈依次套装有前轴承压环、套筒，密封盖、密封圈分别镶嵌在前轴承压环的两侧，密封盖端面与轴芯的第二阶梯垂直端面之间设有循环腔，在轴芯的第三阶梯外圈上依次设有前外挡盖、前压盖，前压盖固定在套筒上，前外挡盖固定在前压盖上，罩住前内挡盖，前内挡盖切割成两半，内嵌在轴芯中，前压盖下压前轴承压环，保证前轴承不会窜动，前压盖内圈与轴芯的第三阶梯表面形成储气槽、出气槽，前压盖的径向设有前压盖压缩空气气路，前压盖压缩空气气路与套筒压缩空气气路连通，前外挡盖正下位置设有前外挡盖排泄槽，前内挡盖设有前内挡盖排泄槽，前压盖下方设有从内部往外排泄的前压盖内部排泄孔，下端面有前压盖排泄槽，前外挡盖排泄槽、前内挡盖排泄槽与前压盖内部排泄孔、前压盖排泄槽位于同一位置，且都向下。

进一步的，所述前轴承由多个轴承配对组成。

进一步的，所述后轴承由多个轴承配对组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于硅片切割的主轴箱，采用水冷的方式对套筒冷却，有效的降低了主轴箱的工作温度；通过密封结构，挡住可能进入轴芯的杂质，具有防尘性能良好，轴承使用寿命长，稳定性好的特点。主轴箱最高线速度可达到40米/秒，最高转速4500转/分，发热量低，装拆方便。

附图说明