[实用新型]一种环形多工位电池注液机

说明书

本实用新型公开了一种环形多工位电池注液机，包括若干单工位组成环形多工位注液机组、环形多工位注液机组下方设有基座，环形多工位注液机组的前方设有上下料传送带机构，上下料传送带机构底部设有机柜，所述上下料传送带的两端设有上下料迁移机构、称重夹料机构和电子称装置；所述上下料传送带的中部设有一上下料旋转机构，所述单工位由支架、电池夹具、夹具安装位、注液杯、升降堵杆、和驱动注液杯升降的第一驱动气缸、驱动升降堵杆升降的第二驱动气缸；所述电子称装置设置有将装置元器件密封在内部的壳体。通过本技术方案设计的环形多工位电池注液机，多工位组成环形转盘式自动循环运行，并且在注液前和注液后严格把控注入的电解液容量，控制产品的品质及提高产能。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池电芯注液设备，特别涉及电芯的注液工序，可适用于各种型号电池的环形多工位转盘式注液机。

背景技术

锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码相机、笔记本电脑等产品广泛使用，而且也广泛应用于电动自行车、电动汽车等大中型电动设备。因此对锂离子电池的性能要求越来越高，电解液是锂离子电池的重要组成部分，注液是将定量的电解液注入至锂离子电池内部的重要工序，是锂离子电池生产过程中非常重要的环节。注液量多容易引起电池起鼓，造成电池厚度不良，注液量少会使电池容量和循环性能降低，注液量不均匀则导致电池容量和循环性能产生一致性差异，所以这些问题会直接影响到锂离子电池的性能。目前锂离子电池电芯在注电解液过程中，存在注液量不精准，产量低，成本高，以及电解液的强挥发、强腐蚀性，对操作人员的呼吸道存在伤害。因此，本方案提出了环形多工位转盘式注液机，提高自动化及产能。

发明内容

本实用新型所采用的技术方案是：一种环形多工位电池注液机，其特征在于：包括若干单工位组成环形多工位注液机组、环形多工位注液机组下方设有基座，环形多工位注液机组的前方设有上下料传送带机构，上下料传送带机构底部设有机柜，所述上下料传送带的两端设有上下料迁移机构、称重夹料机构和电子称装置；所述上下料传送带的中部设有一上下料旋转机构，所述单工位由支架、电池夹具、夹具安装位、注液杯、升降堵杆、和驱动注液杯升降的第一驱动气缸、驱动升降堵杆升降的第二驱动气缸；所述电子称装置设置有将装置元器件密封在内部的壳体。

进一步所述上下料传送带机构由两条传送带组成，包括第一传送带和第二传送带，第一传送带与第二传送带运行方向相反，其中设置于外侧的第一传送带上面为传送待注液电池，设置于内侧的第二传送带中部设有一连接板与基座相连接，并且连接板上设置上下料旋转机构。

进一步所述上下料旋转机构由上层支架、下层支架、伺服电机、升降气缸、推杆气缸组成，下层支架的底部设有升降气缸，升降气缸的活塞与上层支架连接，上层支架的四个角位设有伸缩支撑柱，上层支架的上方设置伺服电机，伺服电机的转轴连接推杆气缸的本体上，所述推杆气缸包括有两个并排平行且推杆相反方向设置，所述推杆气缸的推杆前端设有用于插接电池夹具的插杆。

进一步所述上下料旋转机构对应相邻的后一个单工位前方设置有辅助下料机构，辅助下料机构由安装支架、辅助下料插具，清洁器具，所述安装支架下方设有上下推动气缸，辅助下料插具和清洁器具的后端设有前后推动气缸，所述注液杯的下端设有塑胶圈与电池的注液口紧配连接，下料时，通过辅助下料插具插接在电池口端，电池口端设有凹圈与辅助下料插具卡接，辅助下料插具插接在电池口端，通过上下推动气缸驱动向下，实现将电池从塑胶圈上拨离。

进一步所述所述机柜上方设置有外围框架，外围框架两端设有驱动上下料迁移机构和称重夹料机构的左右驱动电机。

本实用新型的有益效果为：通过本方案设计的环形多工位旋转式电池注液机，设置有上下料传送带机构，在传送带的两端进行对待注液和注完的电池进行称重，在中间位置设置上下料旋转机构，实现在同一条传送带既上料又承载下料。转盘式的环形多工位，形成多工位多个工序实现自动化循环工作，提高产能。

附图说明