[实用新型]一种圆锭铸造机

说明书

本实用新型公开了一种圆锭铸造机，包括主体外壳、升降操控台和电机，所述主体外壳的内部安装有固定座，且固定座的内部设置有固定铸造模具，所述主体外壳的前后两侧均设置有冷水管道，且主体外壳的顶部左侧连接有分流管，所述升降操控台的内部安装有控制齿轮，且升降操控台的后方外部安装有电机，所述升降操控台的上方连接有支撑架，所述支撑架的前侧连接有封盖，且封盖的内部设置有熔料流通层，所述熔料流通层的下方连接有升降铸造模具，所述封盖的下方安装有升降座。该圆锭铸造机，将铝金属圆锭的铸造方式由大规模场地铸造改为使用专业的铸造机进行铸造，铸造方式更为灵活且可以进行小批量的更加节省原料的生产铸造。

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造技术领域，具体为一种圆锭铸造机。

背景技术

铝合金是现代工业中应用最为广泛的一种金属合金材料，铝合金的生产方式是使用金属铝和其他配料金属经熔炼、挤压成型，对成型后的铝合金圆锭进行毛边切除、锯切塑形等再加工程序，才能将最终得到的铝合金圆锭成品投入使用，铝金属的熔化采用天然气燃烧加热，至730摄氏度后与各种配料金属熔合，确认这些金属全部熔化至液态后再进行转移，经过磨具和水冷塑造为圆棒状金属圆锭。

铝合金圆锭的铸造过程通常是在专业厂区，由熔化炉引出金属熔料，进入塑造模具的内部，再通过循环回流的冷却水池对模具外周进行降温，帮助模具内金属熔料快速凝聚形成固态金属圆锭，这种金属圆锭的铸造方式需要的铸造场地较大，只适用于大量金属铝的生产铸造，较为耗费人力和场地资源，且生产量较大的同时无法对成品的质量进行更高的追求，只能确保成品达到合格率，生产方式不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锭铸造机，以解决上述背景技术中提出的常规的金属铝圆锭的铸造方式需要场地较大，耗费人力和场地资源；生产方式不够灵活，不能提升成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锭铸造机，包括主体外壳、升降操控台和电机，所述主体外壳的内部底侧设置有冷凝管，且主体外壳的外部左侧安装有冷气入口，并且冷气入口与冷凝管相互连接，所述主体外壳的内部安装有固定座，且固定座的内部设置有固定铸造模具，所述主体外壳的前后两侧均设置有冷水管道，且主体外壳的顶部左侧连接有分流管，并且分流管的左端连接有熔料接管，所述升降操控台的内部安装有控制齿轮，且升降操控台的后方外部安装有电机，并且电机与控制齿轮相互连接，所述升降操控台的上方连接有支撑架，且支撑架的底端位于升降操控台的内部，所述支撑架的前侧连接有封盖，且封盖的内部设置有熔料流通层，所述熔料流通层的下方连接有升降铸造模具，且升降铸造模具位于升降座的内部，所述封盖的下方安装有升降座，且升降座与固定座的外壁均贯穿开设有孔洞，所述支撑架靠近控制齿轮的一侧设置有齿块。

优选的，所述固定铸造模具等间距分布于固定座的内部，且固定座设置为上不封顶内部中空的矩形框架结构，并且固定座与升降座的结构相同。

优选的，所述固定铸造模具与升降铸造模具的排列方位相互对应，且固定铸造模具与升降铸造模具的直径相同，并且固定铸造模具与升降铸造模具构成卡合结构。

优选的，所述分流管在熔料接管的左端等间距排列，且分流管与熔料流通层的左端构成卡合结构，并且分流管和熔料接管均设置为内侧为半圆形上不封顶的管道结构。

优选的，所述升降操控台的内部设置有2个控制齿轮，且这2个控制齿轮为啮合连接，并且控制齿轮与支撑架为啮合连接，所述支撑架的内侧等间距排列有齿块。

优选的，所述支撑架在升降操控台的内部左右对称排列有2个，且支撑架与升降操控台构成滑动结构，并且支撑架与封盖和升降座均构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆锭铸造机，