[实用新型]一种塑料模具强行脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种塑料模具强行脱模结构，包括模板、脱模装置，所述模板中设有模仁，所述模仁中设有可上下活动的活动入子，所述脱模装置包括基板、顶杆与顶针，所述顶杆的下端通过弹性连接件安装在所述基板上，所述顶杆的上端穿过所述模板与所述活动入子固定连接，所述顶杆与模板之间还设有限位结构；所述顶针的下端固定在所述基板上，所述顶针的上端穿过模板。本实用新型通过优化了模具的脱模结构，可以简化模具结构，降低制作成本，提高生产效率，而且结构安全稳定。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是模具的脱模结构。

背景技术

目前很多小型的塑胶产品，比如燃气炉中用到的小部件，产品中都有内倒钩的结构，这些产品就是通过利用这些内倒钩的结构实现安装的。而这些产品在注塑成型的时候，通常的解决注塑模具中产品内卡扣的出模采用的方法是使用斜顶和内滑块，或是强行出模两种方式。但是由于小产品本身空间所限制，如果做斜顶和内滑块出模，会使得模具的结构变得复杂，如若强行出模又会对内卡扣造成破坏，从而不仅会影响结构还会造成模具一系列的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在产品脱模过程中不易损坏产品的模具结构。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种塑料模具强行脱模结构，包括模板、脱模装置，所述模板中设有模仁，所述模仁中设有可上下活动的活动入子，所述脱模装置包括基板、顶杆与顶针，所述顶杆的下端通过弹性连接件安装在所述基板上，所述顶杆的上端穿过所述模板与所述活动入子固定连接，所述顶杆与模板之间还设有用于限制顶杆移动行程的限位结构；所述顶针的下端固定在所述基板上，所述顶针的上端穿过模板。

本实用新型的有益效果是：脱模的时候，利用外设的动力机构(例如脱模气缸)驱动基板，基板带动顶杆与顶针向上移动，直到所述限位结构与模板或顶杆接触，此时完成了脱模装置的顶杆行程，此时活动入子以及产品从模仁中被推出，脱模装置完成第一次顶出，从而腾出产品的脱模空间。接着动力机构继续向上推动基板，基板继续向上移动，此时利用限位结构将顶杆进行行程上的限位，从而活动入子相对模板不能继续移动，再配合与顶杆安装的弹性连接件，顶杆与基板之间继续发生相对移动，基板继续推着顶针向上顶起产品，从而将产品从活动入子中分离，此时脱模装置完成第二次的顶出。本实用新型采用二次顶出原理对产品进行脱模，实现在产品脱模过程中不易损坏产品，而且本实用新型的脱模结构相对简单，制作成本低，生产效率高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位结构为用于与所述模板底面配合的限位台阶。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶杆从下往上依次包括底柱、连接柱与顶柱，所述底柱的外径大于连接柱的外径，所述连接柱外径大于顶柱的外径，连接柱与顶柱之间形成所述限位台阶，所述模板上设有第一通孔，所述顶柱穿过所述的第一通孔与活动入子固定连接，所述底柱的外径大于第一通孔的内径。通过将顶杆设置成阶梯状，不仅加工方便，而且安装简便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述脱模装置还包括设有所述基板上的面板，所述基板上设有凹槽，所述面板的下表面设有与凹槽相对的顶杆安装槽，所述弹性连接件安装在所述凹槽中，述顶杆的下端可活动地卡设于顶杆安装槽以及凹槽中。通过将顶杆的底柱安装在顶杆安装槽以及凹槽之间，利用顶杆安装槽以及凹槽形成了对顶杆的底柱的共同限定，使得顶杆在动作的时候更加稳定。同时利用顶杆安装槽可以对弹性连接件提供预压力。

作为上述技术方案的进一步改进，所述面板与所述基板共同夹持所述顶针。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性连接件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的外周抵在基板的凹槽中。螺旋弹簧抵在了凹槽中，避免螺旋弹簧在压缩的时候出现串动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶针位于活动入子的一侧。顶针在顶出的时候，不需穿过活动入子，避免顶针卡死在活动入子中。