[实用新型]一种铝合金压铸机辅助结构有效

专利信息
申请号: 201921674896.6 申请日: 2019-10-09
公开(公告)号: CN211071759U 公开(公告)日: 2020-07-24
发明(设计)人: 林荣斌 申请(专利权)人: 佛山市南海镕信金属制品有限公司
主分类号: B22D17/20 分类号: B22D17/20;B22D17/32;B22D17/24
代理公司: 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411 代理人: 陈引
地址: 528225 广东省佛*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 铝合金 压铸机 辅助 结构
【权利要求书】:

1.一种铝合金压铸机辅助结构,其特征在于:包括底板(1)、转化调节单元(6)、定位单元(7)、导向支撑单元(8)、导向定位单元(14)和导向稳固单元(15),所述底板(1)的上端中部设有平面轴承(2),平面轴承(2)的上端设有圆形模具板(3),圆形模具板(3)的上端边缘处设有等角度分布的定位插槽(4),定位插槽(4)的内部底端设有形状大小不一的模芯槽(5),底板(1)的上端左侧设有L形架板(9),L形架板(9)的上端安装孔内设有液压泵(10),液压泵(10)的液压油输出口与伸缩柱(11)的进油口连通,伸缩柱(11)的底端设有压板(12),压板(12)的底端设有插块(13),插块(13)与定位插槽(4)对应插接,所述转化调节单元(6)设置于底板(1)的上端右侧,且与圆形模具板(3)连接,所述定位单元(7)设置于底板(1)的右侧,且与转化调节单元(6)的顶端固定连接,所述导向支撑单元(8)设置于底板(1)的上端中部,且与圆形模具板(3)的底面固定连接,所述导向定位单元(14)设置于圆形模具板(3)的上端中心,且与压板(12)的右侧固定连接,所述导向稳固单元(15)设置于压板(12)的左侧,且与L形架板(9)的竖向板体右壁连接,还包括显示器(16)和PLC控制器(17),所述显示器(16)和PLC控制器(17)自上而下依次设置于底板(1)上端的安装板前侧面,PLC控制器(17)电连接外部电源,液压泵(10)和显示器(16)均电连接PLC控制器(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机辅助结构,其特征在于:所述转化调节单元(6)包括电机(61)、旋转轴(62)、齿轮(63)和齿牙(64),所述电机(61)设置于底板(1)上端右侧的安装槽内,旋转轴(62)通过联轴器与底板(1)的输出轴上端固定连接,齿轮(63)设置于旋转轴(62)的中部,齿牙(64)均匀设置于圆形模具板(3)的外弧壁上,且均与齿轮(63)啮合连接,电机(61)电连接PLC控制器(17)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸机辅助结构,其特征在于:所述定位单元(7)包括支撑架板(71)和角度传感器(72),所述支撑架板(71)设置于底板(1)的右侧,角度传感器(72)设置于支撑架板(71)的顶端底面,角度传感器(72)的转轴通过联轴器与旋转轴(62)的顶端固定连接,角度传感器(72)均电连接PLC控制器(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机辅助结构,其特征在于:所述导向支撑单元(8)包括支撑转轴(81)、U形板(82)、凹槽滚轮(83)和圆环弧形板(84),所述支撑转轴(81)的底端通过轴承与于底板(1)的上端中心转动连接,支撑转轴(81)的顶端与圆形模具板(3)的底面中心固定连接,U形板(82)均匀设置于底板(1)的上端,凹槽滚轮(83)两侧的转轴通过轴承与对应的U形板(82)内壁转动连接,圆环弧形板(84)设置于圆形模具板(3)的底面中心,且与凹槽滚轮(83)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机辅助结构,其特征在于:所述导向定位单元(14)包括转动滑轴(141)、连接柱(142)和滑环(143),所述转动滑轴(141)的两端均通过轴承与L形架板(9)的横向板体底面和圆形模具板(3)的上端中心转动连接,连接柱(142)设置于压板(12)的右侧壁上,滑环(143)设置于连接柱(142)的外侧端头,滑环(143)与转动滑轴(141)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机辅助结构,其特征在于:所述导向稳固单元(15)包括U形旋转板(151)、滚轮(152)和滑槽(153),所述U形旋转板(151)设置于压板(12)的左侧壁上,滚轮(152)通过转轴与U形旋转板(151)的转孔转动连接,滑槽(153)设置于L形架板(9)的竖向板体右壁上,滚轮(152)与滑槽(153)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸机辅助结构,其特征在于:还包括定位柱(18)和定位槽(19),所述定位柱(18)设置于压板(12)的底面左侧,定位槽(19)等角度设置于圆形模具板(3)的上端边缘处,定位槽(19)与定位柱(18)对应设置,定位柱(18)和定位槽(19)大小一致。

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