[实用新型]一种铝合金压铸机辅助结构

说明书

本实用新型公开了一种铝合金压铸机辅助结构，包括底板、转化调节单元、定位单元、导向支撑单元、导向定位单元和导向稳固单元，底板的上端中部设有平面轴承，平面轴承的上端设有圆形模具板，圆形模具板的上端边缘处设有等角度分布的定位插槽，定位插槽的内部底端设有形状大小不一的模芯槽，底板的上端左侧设有L形架板，L形架板的上端安装孔内设有液压泵，该铝合金压铸机辅助结构，操作简单，实现高效的铝合金压铸成型，减轻了人员的工作负担，能够根据齿轮与圆形模具板外弧壁的齿牙不同的接触地方来适用铸造出铝零件或铝合金零件的形状和尺寸需求，提供多重的导向稳固单元，保证准确压铸定位。

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产设备技术领域，具体为一种铝合金压铸机辅助结构。

背景技术

压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，铝合金压铸件是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入模芯中，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，现有技术中：铝合金压铸机适用性差，不同尺寸铸造出的模具限制了铸件形状和尺寸，即使一些能够旋转转化不同模芯的结构，无法提供压铸时对模具下方的承载支撑保障，模具整体的稳定性不佳，结构设计不够合理，没有导向定位稳固结构或导向定位稳固结构单一，进而无法保证准确压铸定位，与旋转选取不同的模芯来压铸成型结构不能很好配合，因此能够解决此类问题的一种铝合金压铸机辅助结构的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金压铸机辅助结构，操作简单，实现高效的铝合金压铸成型，减轻了人员的工作负担，能够根据齿轮与圆形模具板外弧壁的齿牙不同的接触地方来适用铸造出铝零件或铝合金零件的形状和尺寸需求，提供多重的导向稳固单元，保证准确压铸定位，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸机辅助结构，包括底板、转化调节单元、定位单元、导向支撑单元、导向定位单元和导向稳固单元，所述底板的上端中部设有平面轴承，平面轴承的上端设有圆形模具板，圆形模具板的上端边缘处设有等角度分布的定位插槽，定位插槽的内部底端设有形状大小不一的模芯槽，底板的上端左侧设有L形架板，L形架板的上端安装孔内设有液压泵，液压泵的液压油输出口与伸缩柱的进油口连通，伸缩柱的底端设有压板，压板的底端设有插块，插块与定位插槽对应插接，所述转化调节单元设置于底板的上端右侧，且与圆形模具板连接，所述定位单元设置于底板的右侧，且与转化调节单元的顶端固定连接，所述导向支撑单元设置于底板的上端中部，且与圆形模具板的底面固定连接，所述导向定位单元设置于圆形模具板的上端中心，且与压板的右侧固定连接，所述导向稳固单元设置于压板的左侧，且与L形架板的竖向板体右壁连接，还包括显示器和PLC控制器，所述显示器和PLC控制器自上而下依次设置于底板上端的安装板前侧面，PLC控制器电连接外部电源，液压泵和显示器均电连接PLC控制器，操作简单，实现高效的铝合金压铸成型，减轻了人员的工作负担，能够根据齿轮与圆形模具板外弧壁的齿牙不同的接触地方来适用铸造出铝零件或铝合金零件的形状和尺寸需求，既提供压铸时对模具下方的承载支撑保障，又满足正常的模具旋转选取需求，保证模具整体的稳定性，结构设计合理，提供多重的导向稳固单元，保证准确压铸定位，但又不影响正常旋转选取不同的模芯来压铸成型。

进一步的，所述转化调节单元包括电机、旋转轴、齿轮和齿牙，所述电机设置于底板上端右侧的安装槽内，旋转轴通过联轴器与底板的输出轴上端固定连接，齿轮设置于旋转轴的中部，齿牙均匀设置于圆形模具板的外弧壁上，且均与齿轮啮合连接，电机电连接PLC控制器，实现快速旋转转化，可以满足不同形状和尺寸铸件的压铸加工。

进一步的，所述定位单元包括支撑架板和角度传感器，所述支撑架板设置于底板的右侧，角度传感器设置于支撑架板的顶端底面，角度传感器的转轴通过联轴器与旋转轴的顶端固定连接，角度传感器均电连接PLC控制器，检测旋转角度，从而便于准确定位。