[实用新型]一种用于焊接螺母的自动检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于焊接螺母的自动检测装置，包括装置底箱、拉力传感器、支撑架、伺服电机和第二承重块，所述装置底箱四部的四个拐角位置皆安装有脚座，装置底箱顶部的一端安装有第二承重块，且装置底箱顶部的另一端安装有第一承重块，所述第一承重块外部一侧的中间位置安装有伺服电机。本实用新型通过在加紧机构内部一侧的中间位置安装有微型气缸，微型气缸的输出端安装有第三连接杆，第三连接杆的外侧套接有套杆，且套杆的一端安装有旋转螺纹，旋转螺纹的顶端安装有抓手，抓手两侧的底端皆与套杆的外侧连接，装置在使用的过程中可以改变夹具的夹持力，可以根据不同直径的螺母进行选择夹持间距，解决了夹具带来的局限性。

技术领域

本实用新型涉及自动检测装置技术领域，具体为一种用于焊接螺母的自动检测装置。

背景技术

自动检测装置是自动装置的一类。可以对生产过程中的各种物理量和化学量(如压力、流量、温度、物质的成分等)连续进行检查和测量，并将数值指示或记录下来，在螺母焊接加工的过程中，对螺母焊接的稳固程度的检测成为了生产焊接螺母比不可少的一个组成部分，但是传统的焊接螺母的自动检测装置在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、传统的自动检测装置，不可以将第一承重块的移动的过程中产生的拉力进行检测，降低了装置的便捷性和实用性。

2、传统的自动检测装置，装置在使用的过程中部可以改变夹具的夹持力，也不可以根据不同直径的螺母进行调整，降低了装置的灵活性；

3、传统的自动检测装置，装置在使用的过程中不可以通过卡块和防滑橡胶圈相互配合对螺母进行限位，螺母在检测过程中会滑落，降低了装置的检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于焊接螺母的自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的不可以将第一承重块的移动的过程中产生的拉力进行检测，降低了装置的便捷性和实用性，装置在使用的过程中不可以通过卡块和防滑橡胶圈相互配合对螺母进行限位，螺母在检测过程中会滑落，降低了装置的检测效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焊接螺母的自动检测装置，包括装置底箱、拉力传感器、支撑架、伺服电机和第二承重块，所述装置底箱四部的四个拐角位置皆安装有脚座，装置底箱顶部的一端安装有第二承重块，且装置底箱顶部的另一端安装有第一承重块，所述第一承重块外部一侧的中间位置安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有加紧机构，所述装置底箱内侧顶部的一端安装有拉力传感器，装置底箱外侧顶部的一端安装有滑动轨，且装置底箱一侧的中间位置安装有支撑架，所述第二承重块外部一侧的中间位置安装有固定块，第二承重块内部的顶端安装有储存装置，且第二承重块外部的中间位置安装有控制器。

优选的，所述支撑架内部的中间位置安装有动力气缸，且动力气缸的输出端安装有第一连接杆，动力气缸的一端与第一承重块外侧的底端连接。

优选的，所述拉力传感器的顶端安装有承重垫，且承重垫内部中间位置的顶端安装有连接感应头。

优选的，所述固定块内部的顶端和底端皆安装有电动推杆，电动推杆的输出端连接有第二连接杆，且第二连接杆的底端皆安装有卡块，且卡块的内侧壁上街均匀分布有防滑橡胶圈，防滑橡胶圈的内部可拆卸连接有检测螺母。

优选的，所述滑动轨内部的中间位置设置有滑槽，滑槽内部的底端与拉力传感器的底端连接。

优选的，所述加紧机构内部一侧的中间位置安装有微型气缸，微型气缸的输出端安装有第三连接杆，第三连接杆的外侧套接有套杆，且套杆的一端安装有旋转螺纹，旋转螺纹的顶端安装有抓手，抓手两侧的底端皆与套杆的外侧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：