[实用新型]圆、环类零件通用多工位激光焊接机

说明书

本实用新型涉及一种圆、环类零件通用多工位激光焊接机，包括由工作台和驱动电机组成的旋转变位机；所述工作台上呈90度夹角圆形阵列有四个工位，每个工位上轴接有夹具，所述夹具底部设置有延伸在工作台底面的摩擦轮旋转机构；所述旋转变位机四周沿顺时针方向呈90度夹角依次设置有移栽提升旋转吸盘机械手、气缸压紧装置、激光焊接机和移栽提升吸盘机械手。这种圆、环类零件通用多工位激光焊接机同时可进行自动上料、自动压合、自动检测、自动下料，充分发挥了多工位同时工作带来的生产效率的巨大提升，产品对零件的适应性强，在符合产品规格尺寸的情况下，各种圆、环类零件经过简单更换夹具就可以进行加工，自动化程度高，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及激光焊接领域，尤其涉及一种圆、环类零件通用多工位激光焊接机。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。热传导型焊接时，熔深浅、焊接速度慢；激光深熔焊接时，金属表面受热作用下凹成孔穴，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

目前，市面上圆盘类的焊接需求非常大，特别是比较热门的汽车行业，工业4.0的推动，各行各业对自动化设备的需求量都在大幅度的提高；在生产部门中，由于劳动力成本一直上涨，导致产品的生产成本也跟随上涨。

但是，目前市场上的同种圆、环类工件激光焊接自动化集成普遍比较低，无法快速进行稳定检测，都是依靠人工上下料以及检测，生产效率比较低下，且工况比较危险。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自动化集成比较高的圆、环类零件通用多工位激光焊接机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种圆、环类零件通用多工位激光焊接机，包括由工作台和驱动电机组成的旋转变位机，所述工作台呈圆盘形结构，其固定设置在驱动电机顶部的动力输出端；所述工作台上呈90度夹角圆形阵列有四个工位，每个工位上轴接有用于夹持圆、环类工件的夹具，所述夹具底部设置有延伸在工作台底面的摩擦轮旋转机构；所述旋转变位机四周沿顺时针方向呈90度夹角依次设置有移栽提升旋转吸盘机械手、气缸压紧装置、激光焊接机和移栽提升吸盘机械手，所述移栽提升旋转吸盘机械手、气缸压紧装置、激光焊接机和移栽提升吸盘机械手分别对应一个工位，其中位于移栽提升旋转吸盘机械手和气缸压紧装置之间的部位设置有用于放置圆、环类工件上下片的上料区。

作为优选，所述气缸压紧装置由支架、气缸和压盘组成，所述压盘底面正对与该气缸压紧装置对应的工位，其顶部与固定设置在支架上的气缸连接，气缸驱动压盘实现上下垂直运动，从而实现压盘与对应工位上圆、环类工件的压紧和分离。

作为优选，所述激光焊接机由激光焊接头和用于连接激光焊接头的底座组成，所述激光焊接头通过丝杆和拖链可在底座上实现上下移动。

作为优选，所述激光焊接机的底座上对应旋转变位机的一侧设置有支架，支架上设置有导轨，导轨上设置有与其滑动配合的滑块，所述滑块顶部固定设置有摩擦板，该摩擦板的一端与设置在支架上的气缸固定连接，气缸驱动摩擦板在导轨上前后移动，并实现摩擦板顶面与摩擦轮旋转机构底部接触和分离，摩擦板与摩擦轮旋转机构接触后通过摩擦方式驱动摩擦轮旋转机构自转。

作为优选，所述移栽提升吸盘机械手上对应旋转变位机一侧的中间部位固定设置有出料口斜向下的滑道斜槽，所述滑道斜槽出料口的下方设置有料槽。

作为优选，所述气缸压紧装置与工位正对的一侧设置有视觉成型对比装置。

作为优选，所述旋转变位机外部罩设有除尘封闭房，所述气缸压紧装置、激光焊接机和移栽提升吸盘机械手及其各自对应的工位均位于除尘封闭房内，所述移栽提升旋转吸盘机械手和与其对应的工位以及上料区均位于除尘封闭房的外部。