[实用新型]一种新型复合碳钢浮盘

说明书

本实用新型公开了一种新型复合碳钢浮盘，在浮顶油罐内制造常规的碳钢浮盘后对碳钢浮盘的浸液部分进行施工，贯穿孔内壁由里向外，依次涂刷和/或铺设有特制底漆层A、光固化玻璃钢材料的预浸料层，贯穿孔的末端、底板的表层粘贴有一个环形的补强圈，补强圈的内圆正对着贯穿孔的内径；侧壁和底板由里向外依次涂刷和/或铺设有特制底漆层B、第一层光固化玻璃钢材料的预浸料层、第二层光固化玻璃钢材料的预浸料层和导电层。本实用新型在碳钢浮盘的下表面施工一层玻璃钢增强层，可以极大的延长碳钢浮盘的寿命，增加浮盘运行的安全性；采用新型的光固化玻璃钢预浸料施工工艺做为复合浮盘的玻璃钢主体，可以极大的提高施工速度，并且降低施工难度。

技术领域

本实用新型涉及一种新型复合碳钢浮盘及其制备方法。

背景技术

随着储油罐和油库规模的大型化，对浮顶储油罐浮盘的要求越来越高。近年来发生多起浮顶储罐遭雷击起火的事故，最严重的为内浮顶储罐遭雷击爆炸事故，这些内浮顶储罐事故中，很多原因为浮盘密封不严，储罐内存在爆炸性气体，在储罐排气口附近造成油气浓度超标所致。同时，浮盘密封不严也造成大量烃类气体挥发，环境污染问题突出，严重影响空气质量；大量油气挥发还造成油品的损失，经济效益受到很大影响。

目前，我国内浮顶油罐出现了很多新型浮盘，包括全接液拼接浮盘、全接液焊接浮盘、玻璃钢浮盘等。随着国内最新的防火规范GB50160的实施，现在超过5000m³的储罐优先采用碳钢浮盘。碳钢浮盘的使用已经有了很长时间，同时也出现了很多问题。例如，某大型油品储运中心，对近年来12起外浮顶碳钢浮盘严重事故进行分析，1起罐体变形引发，1起浮盘滑梯损坏造成沉盘，1起来油串气造成沉盘，4起中央排水不畅造成油品进水，2起腐蚀造成沉盘，4起腐蚀造成漏油产生危险。可见，在大型外浮顶钢浮盘中，腐蚀造成的事故率是最高的。在内浮顶碳钢浮盘中，由于检查的不变，腐蚀造成的事故还要高于外浮顶。

这主要是因为原油产地不同，原油中含有的成分及杂质也不同，原油中含有大量的影响腐蚀的离子及分子，包括CL-、HCO3、SO4以及H2S、CO2等，这些离子或分子均可以与铁发生电化学反应，而且由于手阀作业的频繁，来油中含有的沙石对浮盘底部的冲刷会造成防腐层的破坏，同时加剧了腐蚀的发生，并且浮盘无法使用阳极保护等措施，只能依靠防腐，一旦防腐层产生破坏，就会很快产生较严重的腐蚀。

现在为加强储罐的抗腐蚀，出现了很多的新型储罐，其中玻璃钢与碳钢的复合储罐(双壁罐)得到了很大的应用，即在原有碳钢储罐内壁，增加一层玻璃钢抗腐蚀层，极大的提高了储罐的抗腐蚀性，增加了储罐的寿命。现在这种技术得到了大量推广应用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种新型复合碳钢浮盘及其制备方法，可以加快施工速度、减少现场施工量、降低施工难度，设计性好；在碳钢浮盘的下表面施工一层玻璃钢增强层，可以极大的延长碳钢浮盘的寿命，增加浮盘运行的安全性；制备的新型复合碳钢浮盘轻质高强、耐腐蚀性能好、热性能良好。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型复合碳钢浮盘，新型复合碳钢浮盘位于浮顶油罐内，包浮盘主体和浮盘主体上的抗腐蚀层，其特征在于：

所述的浮盘主体，其贯穿孔的内壁由里向外，依次涂刷和/或铺设有特制底漆层A、光固化玻璃钢材料的预浸料层，在贯穿孔的末端、底板的表层粘贴有一个环形的补强圈，补强圈的内圆正对着贯穿孔的内径；特制底漆层、光固化玻璃钢材料的预浸料层和补强圈构成贯穿孔的抗腐蚀层；

所述的浮盘主体，其侧壁和底板由里向外依次涂刷和/或铺设有特制底漆层B、第一层光固化玻璃钢材料的预浸料层、第二层光固化玻璃钢材料的预浸料层和导电层，特制底漆层、第一层光固化玻璃钢材料的预浸料层、第二层光固化玻璃钢材料的预浸料层和导电层构成侧壁和底板的抗腐蚀层。