[实用新型]固体颗粒自动灌装系统

权利要求书

1.一种固体颗粒自动灌装系统，其特征在于，包括搅拌机构(1)、传输机构(2)、灌装机构(3)和料盒输送线(4)；

所述搅拌机构(1)通过所述传输机构(2)连接所述灌装机构(3)，所述传输机构(2)为封闭式结构；所述料盒输送线(4)处于所述灌装机构(3)的下方，且所述料盒输送线(4)上运输有用于盛放固体颗粒的料盒(5)；

所述搅拌机构(1)包括搅拌箱(11)、多个搅拌入料口(12)、多个搅拌装置(13)和搅拌出料口(14)，所述搅拌箱(11)上部为圆柱体，下部为漏斗状的圆锥体，多个所述搅拌入料口(12)设置在所述搅拌箱(11)的圆柱体外壁上，多个所述搅拌装置(13)连接所述搅拌箱(11)，所述搅拌装置(13)的搅拌部(131)伸入所述搅拌箱(11)内部；所述搅拌出料口(14)设置在所述搅拌箱(11)的圆锥体顶点；

所述灌装机构(3)包括灌装箱(31)、灌装入料口(32)、螺旋输送装置(33)和多个灌装出料口(34)；所述灌装箱(31)下部为两个圆柱状灌装体；所述灌装入料口(32)设置在所述灌装箱(31)的顶部，通过所述传输机构(2)连接所述搅拌出料口(14)；所述螺旋输送装置(33)连接所述灌装箱(31)的顶部，所述螺旋输送装置(33)的输送部(331)伸入所述灌装箱(31)的两个灌装体内部；所述灌装箱(31)的两个灌装体上连接有多个所述灌装出料口(34)；

所述料盒输送线(4)设置在所述灌装出料口(34)的下方，以将用于盛放固体颗粒的料盒(5)运输到所述灌装出料口(34)的下方。

2.根据权利要求1所述的固体颗粒自动灌装系统，其特征在于，所述搅拌装置(13)还包括搅拌电机(132)，所述搅拌电机(132)设置在所述搅拌箱(11)的外部；所述搅拌部(131)伸入所述搅拌箱(11)内部，所述搅拌部(131)包括搅拌轴(1311)和搅拌叶片(1312)；

所述搅拌电机(132)的输出轴连接所述搅拌轴(1311)，以带动所述搅拌轴(1311)旋转，所述搅拌叶片(1312)设置在所述搅拌轴(1311)上，以搅拌固定颗粒。

3.根据权利要求1所述的固体颗粒自动灌装系统，其特征在于，所述搅拌机构(1)还包括升降装置(17)，所述搅拌箱(11)通过所述升降装置(17)连接多个所述搅拌装置(13)，以带动多个所述搅拌装置(13)进行升降运动；

所述升降装置(17)包括升降电机(171)、传动齿轮(172)和升降丝杠(173)；所述升降电机(171)连接所述搅拌装置(13)；所述升降丝杠(173)固定在所述搅拌箱(11)上，所述升降电机(171)通过所述传动齿轮(172)连接所述升降丝杠(173)。

4.根据权利要求1所述的固体颗粒自动灌装系统，其特征在于，所述螺旋输送装置(33)还包括输送电机(332)，所述输送电机(332)设置在所述灌装箱(31)外部；所述输送部(331)伸入所述灌装箱(31)内部，所述输送部(331)包括输送轴(3311)和螺旋体(3312)；

所述输送电机(332)的输出轴连接所述输送轴(3311)，以带动所述输送轴(3311)旋转，所述螺旋体(3312)设置在所述输送轴(3311)上，以输送固体颗粒。

5.根据权利要求1所述的固体颗粒自动灌装系统，其特征在于，所述搅拌机构(1)还包括进料口挡板(15)，所述进料口挡板(15)设置在所述搅拌入料口(12)，以打开或关闭所述搅拌入料口(12)。

6.根据权利要求1所述的固体颗粒自动灌装系统，其特征在于，所述搅拌机构(1)还包括出料阀门(16)所述出料阀门(16)设置在所述搅拌出料口(14)，以打开或关闭所述搅拌出料口(14)。

7.根据权利要求1所述的固体颗粒自动灌装系统，其特征在于，所述灌装机构(3)还包括多个灌装阀门(35)，所述灌装阀门(35)设置在所述灌装出料口(34)上，以打开或关闭所述灌装出料口(34)。