[实用新型]固体颗粒自动灌装系统

说明书

本申请提供的固体颗粒自动灌装系统，包括搅拌机构、传输机构、灌装机构和料盒输送线；搅拌机构通过传输机构连接灌装机构；料盒输送线处于灌装机构的下方，且运输有用于盛放固体颗粒的料盒；通过搅拌机构的多个搅拌装置，将从多个搅拌入料口进入搅拌箱的固体颗粒充分搅拌后，由封闭式传输机构将固体颗粒输送到灌装机构中，避免固体颗粒转移过程中发生二次污染或泄露。在灌装箱中，由螺旋输送装置的输送部将固体颗粒输送到灌装出料口中，从而将固体颗粒盛放到料盒输送线运输的料盒中。本申请提供的固体颗粒自动灌装系统，可对固体颗粒的多种材料进行充分搅拌，并避免转移过程中对固体颗粒造成二次污染或者泄露，从而提高固体颗粒的灌装效率。

技术领域

本申请涉及灌装技术领域，尤其涉及一种固体颗粒自动灌装系统。

背景技术

在灌装产品中，固体灌装的产品种类较多，如农药、各类动物饲料、奶粉、淀粉、调味料、干燥剂、等粉末状或者小颗粒状固体。

在部分产品中，不仅需要对固体颗粒进行灌装，还要在灌装之间，进行多种材料的混合，待多装材料混合均匀后，再进行灌装，现有技术中，采用人工混合及灌装，这种方式不适用于大规模生产，且不适用于粉末状颗粒的灌装，以造成粉末状颗粒的飞扬。

现有技术中还采用机器搅拌和灌装，但是一般采用的是单独的机器完成搅拌和灌装，且多采用水平搅拌方式，这种方式一般是单轴搅拌，容易因各种材料的颗粒大小及重量的不同，导致搅拌效率不高，在搅拌完成后，在运输到灌装场合进行灌装，整个过程不够连续，容易在转移过程中对固体颗粒造成二次污染或者泄露，需要再次进行去污处理，影响固体颗粒的灌装效率。

实用新型内容

本申请提供了一种固体颗粒自动灌装系统，以解决传统技术中固体颗粒产品灌装效率低的问题。

本申请提供的一种固体颗粒自动灌装系统，包括搅拌机构、传输机构、灌装机构和料盒输送线；

所述搅拌机构通过所述传输机构连接所述灌装机构，所述传输机构为封闭式结构；所述料盒输送线处于所述灌装机构的下方，且所述料盒输送线上运输有用于灌装固体颗粒的料盒；

所述搅拌机构包括搅拌箱、多个搅拌入料口、多个搅拌装置和搅拌出料口，所述搅拌箱上部为圆柱体，下部为漏斗状的圆锥体，多个所述搅拌入料口设置在所述搅拌箱的圆柱体外壁上，多个所述搅拌装置连接所述搅拌箱，所述搅拌装置的搅拌部伸入所述搅拌箱内部；所述搅拌出料口设置在所述搅拌箱的圆锥体顶点；

所述灌装机构包括灌装箱、灌装入料口、螺旋输送装置和多个灌装出料口；所述灌装箱下部为两个圆柱状灌装体；所述灌装入料口设置在所述灌装箱的顶部，通过所述传输机构连接所述搅拌出料口；所述螺旋输送装置连接所述灌装箱的顶部，所述螺旋输送装置的输送部伸入所述灌装箱的两个灌装体内部；所述灌装箱的两个灌装体上连接有多个所述灌装出料口；

所述料盒输送线设置在所述灌装出料口的下方，以将用于灌装固体颗粒的料盒运输到所述灌装出料口的下方。

可选的，所述搅拌装置还包括搅拌电机，所述搅拌电机设置在所述搅拌箱的外部；所述搅拌部伸入所述搅拌箱内部，所述搅拌部包括搅拌轴和搅拌叶片；

所述搅拌电机的输出轴连接所述搅拌轴，以带动所述搅拌轴旋转，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴上，以搅拌固定颗粒。

可选的，所述搅拌机构还包括升降装置，所述搅拌箱通过所述升降装置连接多个所述搅拌装置，以带动多个所述搅拌装置进行升降运动；

所述升降装置包括升降电机、传动齿轮和升降丝杠；所述升降电机连接所述搅拌装置；所述升降丝杠固定在所述搅拌箱上，所述升降电机通过所述传动齿轮连接所述升降丝杠。

可选的，所述螺旋输送装置还包括输送电机，所述输送电机设置在所述灌装箱外部；所述输送部伸入所述灌装箱内部，所述输送部包括输送轴和螺旋体；