[实用新型]一种自动化高周波焊接设备

说明书

本实用新型公开了一种生产效率高、节省人力成本和生产更安全的自动化高周波焊接设备。本实用新型包括输送线，所述输送线上依次设置有包布工位、放小模芯及亚克力工位、放治具工位、放皮圈工位、第一放胶圈工位、第一高周波焊接工位、取治具工位、放海绵工位、取小模芯工位、翻布工位、第二高周波焊接及抬亚克力工位、放大模芯工位、第二放胶圈工位、取亚克力工位、第三高周波焊接工位、夹取成品及大模芯工位和成品线工位。本实用新型应用于高周波焊接设备的技术领域。

技术领域

本实用新型涉及一种自动化高周波焊接设备,特别涉及一种耳机套自动化高周波焊接设备。

背景技术

现有的耳机套高周波焊接工序需要将耳机布包到第一治具上，然后通过将小模芯及亚克力板放到第一治具上，压住外包布，再将第二治具放到第一治具上，并压实；接着将第一皮圈放到第二治具上，再接着将第一胶圈放到第二治具上，然后通过高周波自动焊接器将第一皮圈和第一胶圈焊接到耳机布上，接着将第二治具取出，再将海绵放入第一治具内；接着取出小模芯，再通过人工翻出耳机布的内侧布，再接着通过高周波焊接压合后，上抬亚克力板使耳机布压到亚克力板下方，然后将大模芯放到第一治具上并压实，再将第二胶圈放到第一治具上，接着将亚克力板取下，再通过高周波自动焊接器将第二胶圈焊接到耳机布上，最后将压好的成品取出大模芯，即可完成整个工序。

现有技术中工序流程繁杂，而且均由人工操作完成，不仅耗费人力，而且工作效率低，更进一步其生产质量受工人操作程度影响大，而且整个工序中存在着一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种生产效率高、节省人力成本和生产更安全的自动化高周波焊接设备。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括输送线，所述输送线上依次设置有包布工位、放小模芯及亚克力工位、放治具工位、放皮圈工位、第一放胶圈工位、第一高周波焊接工位、取治具工位、放海绵工位、取小模芯工位、翻布工位、第二高周波焊接及抬亚克力工位、放大模芯工位、第二放胶圈工位、取亚克力工位、第三高周波焊接工位、夹取成品及大模芯工位和成品线工位。

进一步的，所述输送线的前端设置有MCU控制电箱，所述输送线和每个所述工位均与所述MCU控制电箱电性连接，所述输送线包括输送架，所述输送架的两端设置有传送链，两个所述传送链之间输送着若干个载板，每个所述工位的前端均设置有载板来料传感器，每个所述工位的后端均设置有载板阻挡机构，所述载板来料传感器和所述载板阻挡机构均位于两个所述传送链之间，所述载板上安装有第一治具，所述包布工位通过人工将耳机布套设于第一治具内，所述放小模芯及亚克力工位通过人工将小模芯套设于所述第一治具内，然后再将亚克力板安装于所述小模芯上端，所述翻布工位通过人工翻出耳机布的内侧布。

进一步的，所述放治具工位包括治具回流线，所述治具回流线的首端设置有治具挡板，所述治具回流线的尾端位于所述取治具工位的一端，所述治具回流线上传输有第二治具，所述治具回流线的前端设置第二治具夹取机构，所述第二治具夹取机构包括设置于所述治具回流线前端的第一支架，所述第一支架上设置有第一横向移动装置，所述第一横向移动装置设置有第一纵向移动装置，所述第一纵向移动装置的下端设置有第一机械手；所述取治具工位包括设置于所述治具回流线后端的第二支架，所述第二支架上设置有第二横向移动装置，所述第二横向移动装置设置有第二纵向移动装置，所述第二纵向移动装置的下端设置有第二机械手。