[实用新型]自动化超声波焊接设备有效
申请号: | 201921742151.9 | 申请日: | 2019-10-17 |
公开(公告)号: | CN211135900U | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 徐利;单俊谊 | 申请(专利权)人: | 珠海奥科达工业自动化有限公司 |
主分类号: | B23K20/10 | 分类号: | B23K20/10;B65G47/90;B65G47/52 |
代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 李枝玲 |
地址: | 519000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 自动化 超声波 焊接设备 | ||
1.一种自动化超声波焊接设备,其特征在于:它包括工作台(1),所述工作台(1)上设置有传动及循环回流机构(2),所述传动及循环回流机构(2)上依次设置有内模具上料机构(3)、TPU供料及上料机构(4)、TPU自动焊接机构(5)、冲压机构(6)、取模芯及成品机构(7)和内模具及废料取出机构(8),所述内模具上料机构(3)和内模具及废料取出机构(8)之间的一侧设置有回流输送线(9),所述传动及循环回流机构(2)上传动着若干个外模具(21)。
2.根据权利要求1所述的自动化超声波焊接设备,其特征在于:所述工作台(1)上还设置有MCU控制器(10),所述传动及循环回流机构(2)、所述内模具上料机构(3)、所述TPU供料及上料机构(4)、所述TPU自动焊接机构(5)、所述冲压机构(6)、所述取模芯及成品机构(7)所述内模具及废料取出机构(8)和所述回流输送线(9)均与所述MCU控制器(10)电性连接。
3.根据权利要求2所述的自动化超声波焊接设备,其特征在于:所述传动及循环回流机构(2)包括传动链条(22)、伺服电机(23)和工装板(24),所述伺服电机(23)驱动所述传动链条(22)循环传动,所述工装板(24)适配固定于所述传动链条(22)上,所述外模具(21)固定于所述工装板(24)上,所述外模具(21)上套设有内模具(25),所述内模具(25)上套设有模芯(26)。
4.根据权利要求1所述的自动化超声波焊接设备,其特征在于:所述内模具上料机构(3)包括支撑柱一(31),所述支撑柱一(31)设置于所述传动及循环回流机构(2)和所述回流输送线(9)之间,所述支撑柱一(31)上设置有横向移动装置一(32),所述横向移动装置一(32)上设置有纵向移动装置一(33),所述纵向移动装置一(33)上设置有机械抓手一(34)。
5.根据权利要求1所述的自动化超声波焊接设备,其特征在于:所述TPU供料及上料机构(4)包括TPU供料装置和TPU上料装置,所述TPU供料装置包括设置于所述传动及循环回流机构(2)一端的TPU机架(41),所述TPU机架(41)上设置有旋转电机和与所述旋转电机相连接的旋转板(42),所述旋转板(42)的两端均设置有TPU放置篮,所述TPU放置篮的顶端设置有传感器一(43),所述旋转板(42)靠近所述传动及循环回流机构(2)一端的下方设置有顶升机构,所述TPU放置篮包括TPU套柱(44)和套设在TPU套柱(44)上的TPU推板(45),所述TPU推板(45)的四端均设置有导向柱(46),所述顶升机构包括顶升气缸(47)和与顶升气缸(47)相连接的顶升推板(48),所述顶升推板(48)位于所述TPU推板(45)的正下方;所述TPU上料装置包括支撑柱二(49),所述支撑柱二(49)设置于所述传动及循环回流机构(2)和所述TPU供料装置之间,所述支撑柱二(49)上设置有横向移动装置二(410),所述横向移动装置二(410)上设置有纵向移动装置二(411),所述纵向移动装置二(411)上设置有与TPU相适配的真空吸盘(412)。
6.根据权利要求1所述的自动化超声波焊接设备,其特征在于:所述TPU自动焊接机构(5)包括设置于所述传动及循环回流机构(2)一端的超声波焊接机;所述冲压机构(6)包括设置于所述传动及循环回流机构(2)上端的龙门架(61),所述龙门架(61)的顶端设置有气液增压缸(62),所述气液增压缸(62)的下端连接有冲压板(63),所述冲压板(63)的下端设置有与产品相适配的冲压刀具(64)。
7.根据权利要求3所述的自动化超声波焊接设备,其特征在于:所述取模芯及成品机构(7)包括支撑柱三(71),所述支撑柱三(71)设置于所述传动及循环回流机构(2)和所述回流输送线(9)之间,所述支撑柱三(71)上设置有横向移动装置三(72),所述横向移动装置三(72)上设置有纵向移动装置三(73),所述纵向移动装置三(73)上设置有与所述模芯(26)相适配的气爪一(74)。
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