[实用新型]一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置

权利要求书

1.一种高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，该高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置包括导出板（1），快拆螺栓（2），砂箱（3），导流管（4），机械阀门一（5），机械阀门二（6），导出管（7），原料进斗（8），连接管（9），熔炼炉（10），支撑柱（11），支撑底座（12），可调节原料杂质滤除导板结构（13），可温度控制调节降温箱结构（14）和可辅助冷却降温扇结构（15），所述的导出板（1）纵向通过快拆螺栓（2）安装在砂箱（3）的右侧出口处；所述的导流管（4）横向右端螺纹连接在砂箱（3）的左下侧出口处；所述的导流管（4）的前部中间位置螺纹连接有机械阀门一（5）；所述的机械阀门二（6）螺纹连接在导出管（7）的前部中间位置；所述的原料进斗（8）的右下端螺纹连接在连接管（9）的上端；所述的连接管（9）纵向下端螺纹连接在熔炼炉（10）的上部中间位置；所述的导出管（7）横向左端螺纹连接在熔炼炉（10）的右下侧出口处；所述的支撑柱（11）分别纵向一端螺栓连接在支撑底座（12）的上部四角位置，另一端分别螺栓连接在熔炼炉（10）的底部四角位置；所述的可调节原料杂质滤除导板结构（13）和原料进斗（8）相连接；所述的可温度控制调节降温箱结构（14）连接在导流管（4）和导出管（7）之间；所述的可辅助冷却降温扇结构（15）和砂箱（3）相连接；所述的可调节原料杂质滤除导板结构（13）包括滤杂网（131），调节框（132），衔接座（133），挡板（134），集杂盒（135），清理板（136）和伸缩调节杆（137），所述的滤杂网（131）镶嵌在调节框（132）的内部中间位置；所述的调节框（132）的右端轴接在衔接座（133）的内部中间位置；所述的挡板（134）分别横向下部螺栓连接在调节框（132）的前后两部中间位置；所述的集杂盒（135）螺钉连接在调节框（132）的下部中间位置；所述的清理板（136）螺栓连接在集杂盒（135）的底部右侧出口处；所述的伸缩调节杆（137）纵向一端轴接在集杂盒（135）的底部中间位置。

2.如权利要求1所述的高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，所述的可温度控制调节降温箱结构（14）包括箱盖（141），温控箱（142），底部保温块（143），保温筒（144），加热片（145）和控制器（146），所述的箱盖（141）横向螺栓连接在温控箱（142）的上端进口处；所述的温控箱（142）的底部横向螺栓连接有底部保温块（143）；所述的保温筒（144）套接在温控箱（142）的外壁下侧；所述的加热片（145）分别螺钉连接在保温筒（144）的内部前后两壁；所述的控制器（146）螺栓连接在保温筒（144）的左上侧中间位置。

3.如权利要求1所述的高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，所述的可辅助冷却降温扇结构（15）包括降温扇（151），机座（152），支撑座（153），降温片（154），管座（155）和冷却管（156），所述的降温扇（151）从左到右依次螺钉连接在机座（152）的内部；所述的机座（152）横向螺栓连接在支撑座（153）之间的上端；所述的支撑座（153）之间的下部螺钉连接有降温片（154）；所述的管座（155）分别螺钉连接在支撑座（153）的内侧中间位置；所述的冷却管（156）横向插接在管座（155）之间的内部中间位置。

4.如权利要求1所述的高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，所述的滤杂网（131）具体采用长方形不锈钢滤网。

5.如权利要求1所述的高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，所述的衔接座（133）螺栓连接在原料进斗（8）的左上侧中间位置。

6.如权利要求1所述的高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，所述的伸缩调节杆（137）另一端轴接在熔炼炉（10）的左上侧中间位置。

7.如权利要求1所述的高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，所述的伸缩调节杆（137）采用三级不锈钢伸缩杆。

8.如权利要求2所述的高珠光体高蠕化率蠕墨铸铁制备装置，其特征在于，所述的底部保温块（143）具体采用长方体泡沫块。