[实用新型]一种转子拉蜗杆成型设备

说明书

本实用新型公开了一种转子拉蜗杆成型设备，包括：台架、夹具装置、驱动机构和压力检测机构；所述夹具装置包括成型挡块和支撑块；所述驱动机构包括动力装置和压头；所述压力检测机构包括控制装置、压力传感器和行程反馈装置。根据本实用新型的转子拉蜗杆成型设备，通过设置成型挡块将蜗杆固定住，保证了装配过程中蜗杆的稳定性，再通过压头推动转子组件中的转子轴以完成压装，转子轴受力端为平面，受力均衡，故其位移时较稳定，且有支撑块支撑转子组件，使得较长的转子轴主要受力段仅为转子轴与压头接触处至转子轴与蜗杆过盈配合处，即有效减小转子轴的变形量，再通过压力检测机构对压装过程进行监控，从而有效地保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及电机转子组件装配设备，具体涉及一种转子拉蜗杆成型设备。

背景技术

近年来，随着汽车行业的大力发展，各种电器零部件在汽车上日益广泛的应用。汽车电动玻璃升降器作为目前较先进的汽车玻璃升降器，正逐步代替传统手动玻璃升降器，而在汽车电动玻璃升降器的质与量不断提升需求后，其生产制造工艺也需不断进行提升。

目前，由于加工设备原因，玻璃升降器电机的蜗杆和转子组件装配时的质量往往难以保证，具体表现为：装配过程中，往往是通过压蜗杆或者拉蜗杆的方法来对蜗杆和转子组件进行装配，以实现蜗杆与转子轴上的滚牙过盈配合，而蜗杆的形状导致其受力面较小，压装稳定性较差，从而产品质量难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转子拉蜗杆成型设备，所述转子拉蜗杆成型设备结构简单、操作方便、制造成本低、自动化程度高且能很好地保证产品质量。

根据本实用新型实施例的转子拉蜗杆成型设备，用于蜗杆和转子组件中的转子轴的装配，包括：台架，所述台架上部为用于安装部件的台面；夹具装置，所述夹具装置安装在所述台面上，包括成型挡块和支撑块，所述成型挡块用于固定所述蜗杆以避免其在装配过程中位移或晃动，所述支撑块用于支撑所述转子组件并能支持转子组件在装配过程中沿其轴线滑移；驱动机构，所述驱动机构安装在所述台面上且位于所述夹具装置后方，包括动力装置和与所述动力装置相连接的压头，以通过动力装置驱动压头前进来推动所述转子轴以完成装配；压力检测机构，所述压力检测机构安装在所述台面上，包括控制装置、压力传感器和行程反馈装置，所述控制装置与所述压力传感器和行程反馈装置电性连接，所述压力传感器用于实时监测工作过程中所述压头对所述蜗杆和转子组件的压力值，并反馈给所述控制装置，所述行程反馈装置用于将一个压装行程完成的信息反馈给所述控制装置。

根据本实用新型实施例的转子拉蜗杆成型设备，至少具有如下技术效果：通过设置成型挡块将蜗杆固定住，保证了装配过程中蜗杆的稳定性，再通过压头推动转子组件中的转子轴以完成压装，转子轴受力端为平面，受力均衡，故其位移时较稳定，且有支撑块支撑转子组件，使得较长的转子轴主要受力段仅为转子轴与压头接触处至转子轴与蜗杆过盈配合处，即有效减小转子轴的变形量，再通过压力检测机构对压装过程进行监控，从而有效地保证产品质量。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型挡块上部设有与蜗杆外轮廓匹配以固定并支撑蜗杆的蜗杆固定槽，所述蜗杆固定槽前端设有用于转子轴穿过且同时抵住蜗杆前端的V形槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗杆固定槽和V形槽侧方设有用于避免与所述转子组件干涉的配合让位。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑块位于所述成型挡块前方，并设有用于支撑转子组件的转子支撑槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑块在所述转子支撑槽下方设有强力磁铁，以增加压装过程中所述转子组件的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹具装置还包括加强块和连接块；所述加强块设在所述成型挡块左右两侧，以增强装配过程中所述成型挡块的稳定性；所述连接块设在所述成型挡块和所述支撑块之间，用于固定所述支撑块。