[实用新型]一种新型自动铰孔装置

说明书

本实用新型公开了一种新型自动铰孔装置，包括底座、机体和铰刀，底座上从进料端到出料端依次设置有进料工位、铰孔工位和冲洗工位，进料工位处设置有两块进料挡板，两进料挡板之间形成进料通道，进料通道进料端的一侧设置有推料气缸，铰孔工位的两侧均设置有夹紧气缸，铰孔工位出料端的一侧设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部连接有定位挡板，冲洗工位处设置有两块出料挡板，两出料挡板之间形成出料通道，出料通道的上方设置有高压喷头，底座进料端的一侧设置有振动盘，振动盘上设置有输料通道，输料通道与进料通道连通，底座出料端的一侧设置有储料框。本实用新型操作简便，可自动清理铁屑，铰孔效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种新型自动铰孔装置。

背景技术

为了能提高工件的加工质量，特别的高精度冷冲件，在零件完成冲孔和翻边后需要对冲制的孔进行圆度修整，这其中就包括对工件的铰孔加工，加工后利于后续的安装和密封性要求。对零件进行铰孔时需要用到铰孔装置，现有的铰孔装置多为人工操作，加工过程中由工人将工件一件一件的送入加工工位，工件装夹固定后进行铰孔，完成后将工件取出，这种方式不仅操作繁琐，生产效率低，而且劳动强度大，无法适应当前企业的生产要求，目前，虽也有一些企业采用了自动铰孔装置，但往往存在自动化程度不高，工件定位不精准，铰孔合格率不高，铰孔效率低等问题，另外，工件经铰孔后，其表面会粘附较多的铁屑，清理不便。因此，研制开发一种操作简便，可自动清理铁屑，铰孔效率高的新型自动铰孔装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简便，可自动清理铁屑，铰孔效率高的新型自动铰孔装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、机体和铰刀，底座上从进料端到出料端依次设置有进料工位、铰孔工位和冲洗工位，进料工位处设置有两块平行间隔布置的进料挡板，两进料挡板之间形成进料通道，进料通道进料端的一侧设置有推料气缸，推料气缸的活塞杆朝向进料通道的方向，且推料气缸的活塞杆端部设置有推料板，铰孔工位位于铰刀的下方，铰孔工位的两侧均设置有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆端部设置有夹紧板，铰孔工位出料端的一侧设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆端部连接有定位挡板，定位挡板位于铰孔工位的出料端，冲洗工位处设置有两块平行间隔布置的出料挡板，两出料挡板之间形成出料通道，出料通道的上方设置有高压喷头。

底座进料端的外侧设置有振动盘，振动盘上设置有输料通道，输料通道的出料端与进料通道连通，底座出料端的外侧设置有储料框。

进一步的，夹紧板包括连接的刚性层和柔性层，柔性层位于靠近铰孔工位的一侧。

进一步的，两块进料挡板及两块出料挡板均各自包括一块固定板和一块活动板，活动板的外侧设置有调整气缸，调整气缸的活塞杆与活动板连接。

进一步的，底座上设置有滑道，活动板的底部设置有与滑道相配合的滑块。

进一步的，在朝向出料通道一侧的定位挡板侧面上加工有燕尾型凹槽，在出料挡板的端部加工有与燕尾型凹槽相配合的凸起。

进一步的，铰孔工位处的底座上加工有通孔，通孔的底部密封连接有抽气管，抽气管上设置有抽气泵。

进一步的，出料通道出料端的底座上倾斜设置有导料板，储料框位于导料板的下方。