[实用新型]用于保护器的自动组装系统

说明书

本公开涉及一种用于保护器的自动组装系统，所述保护器包括底座、碟片、弹性臂、上盖板和紧固件，所述自动组装系统包括底座传送模块、紧固件传送和组装模块、碟片传送和组装模块、弹性臂传送和组装模块、上盖板传送和组装模块、以及紧固件紧固模块。根据本公开所述的用于保护器的自动组装系统，不仅实现了保护器的自动组装，而且操作简单、组装效率高、组装质量稳定、通用性强、使用寿命长、便于维护，并且还降低了使用和维护成本。

技术领域

本公开涉及一种用于保护器的自动组装系统。

背景技术

保护器是一种利用碟片在超过保护温度时的迅速弯曲来断开电路连接的电路保护装置。碟片通常由具有不同热膨胀系数的两层或更多层合金组合在一起，在有电流通过时碟片会发热。由于各种合金的热膨胀系数彼此不同，用作热敏元件的碟片因受热产生的内应力迅速弯曲变形而使保护器进行保护操作。在这样的保护器中，除了碟片以外，还设有弹性臂，碟片能够抵接至弹性臂。弹性臂的一端是被固定的固定端，弹性臂的另一端是能够运动的自由端，并且在弹性臂的自由端上设有动触点。由此，动触点经由弹性臂与用作热敏元件的碟片相连，通过碟片的热敏变形带动弹性臂进行运动来完成保护器中的设置在弹性臂上的动触点和设置在底座上的静触点之间的开合，从而连通或断开电路连接，以起到保护作用。

然而，现有的保护器产品一般都是由人工组装，因此具有以下缺点：组装过程中，工作人员至少需要进行上料、组装和检查等工序，其工作量大，而且任务繁重导致劳动强度大，工作人员容易产生疲劳，因此需要频繁休息，组装效率下降，且人工组装质量很难得到保证，组装误差大，组装合格率较低。此外，组装过程中难免需要借助机械设备进行组装，这就导致组装时容易发生安全事故，导致不必要的人身和财产损失。而且，为了提高组装效率，组装工作通常要分成多个工序进行，因此需要大量的组装工作人员，这就导致人工成本较高。因此，设计一种用于保护器的自动组装系统显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于保护器的自动组装系统，所述自动组装系统具有组装效率高、组装质量稳定、通用性强、使用寿命长、维护和操作方便、以及使用和维护成本低等优点。

根据本公开的一方面，提供了一种用于保护器的自动组装系统，其中，所述保护器包括底座、碟片、弹性臂、上盖板和紧固件，所述自动组装系统包括：

底座传送模块，所述底座传送模块构造成用于支撑底座料带并且传送底座料带；

紧固件传送和组装模块，所述紧固件传送和组装模块构造成用于传送紧固件并且将单个紧固件组装在所述底座料带中的底座上以形成第一子组件的料带；

碟片传送和组装模块，所述碟片传送和组装模块构造成用于传送碟片料带并且将单个碟片组装在所述第一子组件上以形成第二子组件的料带；

弹性臂传送和组装模块，所述弹性臂传送和组装模块构造成用于传送弹性臂料带并且将单个弹性臂组装在第二子组件上以形成第三子组件的料带；

上盖板传送和组装模块，所述上盖板传送和组装模块构造成用于传送上盖板并且将单个上盖板组装在第三子组件上以形成第四子组件的料带；以及

紧固件紧固模块，所述紧固件紧固模块构造成利用所述紧固件将底座、碟片、弹性臂和上盖板紧固在一起以形成保护器组件的料带。

在所述自动组装系统的一个实施例中，所述紧固件紧固模块还包括紧固校准模块，所述紧固校准模块构造成用于对保护器组件中的设置在弹性臂上的凸包和碟片之间的间距进行校准。

在所述自动组装系统的一个实施例中，在所述自动组装系统中，所述紧固件的紧固和所述紧固校准模块的校准被同时进行。

在所述自动组装系统的一个实施例中，所述紧固件是铆钉。