[实用新型]一种水泥生料高效均化系统

说明书

本实用新型公开了一种水泥生料高效均化系统，包括螺旋提升机、进料机构和均化罐，均化罐的内腔由弧形隔板分隔成均化室和气压室，弧形隔板上均布设置有多个气流搅动机构，气流搅动机构包括固定管和活动导流罩，均化室的顶部设置有出气口，均化室的下部设置有排料管，气压室上设置有进气管，进气管上从进口端到出口端依次设置有气泵和进气阀；进料机构包括分料锥体和进料锥体，分料锥体固定设置在均化室的上方，进料锥体圆周均布安装在均化室的顶部，每个进料锥体分别通过一根分料管与分料锥体的底部连通；螺旋提升机与分料锥体之间通过送料管连通。本装置具有结构合理、运行可靠、操作简单、成本低、均化效果显著、生产效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种水泥生料高效均化系统。

背景技术

生料均化处理是干法水泥和膨胀剂熟料生产过程中必不可少的工艺过程，生料均化处理是为了减少生料中各种成分之间的波动，使出磨生料在入窑前得到进一步均化，以保证入窑生料的质量，从而达到稳定产品的整体质量、提高产量的目的。生料均化原理主要是采用空气搅拌及重力作用下产生“漏斗效应”，向下落降时切割尽量多层里料面予以混合,同时,在不同流化空气的作用下,使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用,有的区域卸料,有的区域流化,从而使库内料面产生径向倾料,进行径向混合均化。目前，水泥的生料均化装置主要有多库搭配、机械倒库和压缩空气搅拌库三种结构，多库搭配、机械倒库都不同程度的存在占地面积大、均化效果不理想的问题，故在现有的技术中，大多数都采用压缩空气搅拌库进行水泥生料的均化，现有的压缩空气搅拌库其结构都是在库底设置不同形状的进气孔，利用上升的空气流来对生料进行均化，这样结构的压缩空气搅拌库在使用的过程中发现，库底结构设计不合理，均化的过程中，进气速度和气流方向不稳定，容易影响均化的效果， 且很容易造成进气孔堵塞；二是进料分配不合理，水泥生料进入库内容易堆积，很难以在气流的作用下进行全方位的翻动，严重的影响均化的效率。因此，研制开发一种结构合理、运行可靠、操作简单、成本低、均化效果显著、其能大幅提高工作效率的水泥生料高效均化系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、运行可靠、操作简单、成本低、均化效果显著、其能大幅提高工作效率的水泥生料高效均化系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括螺旋提升机、进料机构和均化罐，均化罐的内部固定安装有向上凸起的弧形隔板，弧形隔板将均化罐的内腔分隔成上部的均化室和下部的气压室，弧形隔板上均布设置有多个气流孔，每个气流孔上均设置有气流搅动机构，气流搅动机构包括固定管和活动导流罩，固定管竖直安装在弧形隔板上，固定管的内壁上至少设置有2条竖向的滑槽，活动导流罩包括整体制作成型的垂直段和罩体段，罩体段为蘑菇头状结构，垂直段上设置有与滑槽相匹配的滑块，滑块滑动安装在滑槽内，均化室的顶部设置有出气口，出气口上安装有出气阀，均化室的下部设置有排料管，排料管上安装有排料阀，气压室上设置有进气管，进气管上从进口端到出口端依次设置有气泵和进气阀；进料机构包括分料锥体和进料锥体，分料锥体固定设置在均化室的上方，分料锥体为上端小下端大、内部中空的结构，分料锥体内安装有刮料组件，进料锥体为上端小下端大、底部与均化罐连通的结构，进料锥体的内壁上加工有螺旋溜槽，进料锥体圆周均布安装在均化室的顶部，每个进料锥体分别通过一根分料管与分料锥体的底部连通；螺旋提升机与分料锥体之间通过送料管连通。

进一步的，所述分料管与进料锥体的连通处铰接有进料挡板，所述进料挡板与分料管的内壁之间留有间隙，且进料挡板的下表面通过弹簧与分料管的内壁连接。

进一步的，所述刮料组件包括电机和转动杆，所述电机安装在均化室的顶部，所述转动杆竖直安装在电机的输出轴上，所述转动杆的上端伸入到分料锥体的内部，且在伸入到分料锥体内部的转动杆上均布安装有多根刮料杆，所述刮料杆上安装有刮料板，所述刮料板的下表面与分料锥体的底面滑动配合。

进一步的，所述固定管的上侧和活动导流罩的罩体段边缘处分别设置有相互配合的阶梯状密封面，所述阶梯状密封面为至少2条弯折边依次连成的曲面。