[实用新型]一种弹片自动灌装设备

说明书

本实用新型公开了一种弹片自动灌装设备，包括：机架、弹片自动输出装置、自动接料装置、辅助灌装装置、以及弹片承接装置，机架上设有水平工作台，水平工作台设有灌装工位；弹片自动输出装置设置在水平工作台上；自动接料装置包含转动连接在水平工作台上的转盘，转盘上设有多个用于承接弹片的接料管，水平工作台上设有驱动转盘转动的转盘驱动组件；辅助灌装装置设置在水平工作台上；弹片承接装置设置在水平工作台且位于转盘的下方，弹片承接装置包含从接料管的底部伸入接料管内的顶柱，水平工作台上设有用于驱动顶柱上下运动的顶柱驱动组件；能自动地将弹片灌装到接料管内，具有效率高、能连续地进行弹片的灌装。

【技术领域】

本实用新型涉及自动化设备，具体是一种弹片自动灌装设备。

【背景技术】

在进行薄膜开关自动装配，首先需要将弹片集中放在用于盛装弹片的接料管内，然后进行薄膜开关自动装配的自动装配，现有技术中，一般采用人工进行将弹片灌装入接料管内的工作，耗时耗力，效率低。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种弹片自动灌装设备，通过弹片自动输出装置自动地输出弹片，接着通过辅助灌装装置将弹片顺畅地导入到自动接料装置的接料管内，最后，弹片承接装置将弹片逐片地在接料管内摆放整齐，转盘驱动组件能驱动接料管依次进入灌装工位，能自动地将弹片灌装到接料管内，具有效率高、能连续地进行弹片的灌装。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种弹片自动灌装设备，包括：机架、弹片自动输出装置、自动接料装置、辅助灌装装置、以及弹片承接装置，所述的机架上设有水平工作台，所述的水平工作台设有灌装工位；所述的弹片自动输出装置设置在水平工作台上，用于逐个地输出弹片；所述的自动接料装置包含转动连接在水平工作台上的转盘，所述的转盘上可拆卸地设有多个用于承接弹片的接料管，所述的水平工作台上设有驱动转盘转动进而使每一根接料管顺序进入灌装工位的转盘驱动组件；所述的辅助灌装装置设置在水平工作台上，用于辅助从弹片自动输出装置输出的弹片准确地进入接料管内；所述的弹片承接装置设置在水平工作台且位于转盘的下方，所述的弹片承接装置包含从接料管的底部伸入接料管内的顶柱，所述的水平工作台上设有用于驱动顶柱上下运动的顶柱驱动组件，所述的弹片承接装置用于当弹片进入接料管内之后顶着弹片，且当一个弹片进入接料管之后，顶柱会下降一个弹片厚度的位移，使弹片顺畅地下降。

如上所述的一种弹片自动灌装设备，所述的弹片自动输出装置包含振动式上料盘和与振动式上料盘对接的直振轨道，所述的直振轨道上设有供弹片输送的导料槽A，所述导料槽A的末端设有出料口，所述的辅助灌装装置包含设置在水平工作台上的辅助支撑架，所述的辅助支撑架上滑动连接有辅助定位块和用于驱动辅助定位块朝着出料口动作的驱动器，所述的辅助定位块上设有与导料槽A对齐的导料槽 B，所述的辅助定位块且位于导料槽B内设有供弹片落下的落料口，所述落料口的形状与接料管的内腔相吻合，使得弹片可从落料口顺利地落入接料管内，所述的辅助定位块且位于接料管的正下方设有与接料管的上端相吻合的定位凹口A，所述的辅助定位块上还设有用于检测弹片是否落入接料管内的传感器。

如上所述的一种弹片自动灌装设备，所述直振轨道的末端设有与接料管的上端相吻合的定位凹口B。

如上所述的一种弹片自动灌装设备，所述的辅助定位块还设有用于收集未顺利进入接料管内的弹片的收纳槽，所述的收纳槽与导料槽 B相通。

如上所述的一种弹片自动灌装设备，所述辅助定位块上可拆卸地连接有用于方便将收纳槽内的弹片清理出来的挡块，所述挡块的下端与收纳槽的底部平齐。

如上所述的一种弹片自动灌装设备，所述转盘的上表面设有用于定位接料管的定位盘，所述定位盘的边缘沿周向设有多个用于定位接料管的定位孔，所述转盘的边缘设有与定位孔一一对应的凹槽，所述的凹槽位于定位孔的正下方，所述的凹槽内设有用于夹持接料管下端的夹持组件。