[实用新型]一种可挥发发酵水果制品中酒精含量的装置

说明书

本实用新型提供了一种可挥发发酵水果制品中酒精含量的装置，包括：闪蒸脱气罐、换热器和负压泵，其中换热器的物料出口通过进料管与闪蒸脱气罐的进料口连接，负压泵与闪蒸脱气罐之间通过抽气管连接，排气管设置在闪蒸脱气罐的顶部，卸料管设置在闪蒸脱气罐的底部，真空压力表和温度计分别安装在闪蒸脱气罐上。本可挥发发酵水果制品中酒精含量的装置结构简单，操作方便，通过换热器、闪蒸脱气罐和负压泵之间的配合，可将预热后的物料输送至闪蒸脱气罐进行酒精挥发，实现发酵水果制品中酒精含量的快速挥发，并且杀灭微生物，大大降低了传统工艺的酒精含量去除时间，节约了大量的人力物力以及场地，保证了产品质量，降低微生物污染风险。

技术领域

本实用新型涉及水果制品生产领域，具体涉及一种可挥发发酵水果制品中酒精含量的装置。

背景技术

传统工艺中,发酵水果制品的酒精去除方法通常为：1.洁净空间静置，敞口自然挥发，耗时可达2年以上，2.常温物理搅拌挥发，以1000L物料调配罐为容器，单次生产500kg需搅拌 88小时以上，且最大生产量不能超过700kg。这两种方法均有耗时长，且耗费人力、物力、并长期占用场地，微生物污染风险高的缺点。这也就导致了产品生产周期长、生产成本大、产品品质不稳定等一系列后续问题，因此，研发新的酒精去除方法十分符合市场需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种可挥发发酵水果制品中酒精含量的装置，可以大大降低了传统工艺的酒精含量去除时间，保证产品质量，降低微生物污染风险。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种可挥发发酵水果制品中酒精含量的装置，包括闪蒸脱气罐、换热器和负压泵，其中换热器的物料出口通过进料管与闪蒸脱气罐的进料口连接，负压泵与闪蒸脱气罐之间通过抽气管连接，排气管设置在闪蒸脱气罐的顶部，卸料管设置在闪蒸脱气罐的底部，真空压力表和温度计分别安装在闪蒸脱气罐上。

在上述技术方案中，实际生产过程中，首先将换热器的温度上升到设定温度值，再将搅拌均匀的物料送入至换热器内，通过热交换将物料预热至所需温度，然后确认负压泵正常运转，当真空压力表上的示数小于0.1Mpa,并且温度达到85-100摄氏度后，将预热后的物料输送至闪蒸脱气罐进行酒精挥发，在真空度小于0.1Mpa，且温度85-100摄氏度下，可以实现发酵水果制品中酒精含量的快速挥发，并且杀灭微生物，酒精挥发后从闪蒸脱气罐顶部的排气管排出收集，经过闪蒸后去除酒精后的物料从底部的卸料管排放至下一生产环节。

优选的，所述闪蒸脱气罐底部设置有底座，闪蒸脱气罐通过支架固定在底座上，便于闪蒸脱气罐的整体安装及移动。

优选的，所述换热器为管式换热器或者板式换热器，所述换热器的进料口与UHT杀菌机的出料口通过管道连接，经过杀菌后的物料在进行换热器预热，可以减少微生物在换热器和闪蒸脱气罐内的附着。

优选的，所述闪蒸脱气罐为立式闪蒸脱气罐，排气管设置在闪蒸脱气罐的顶部且排气口通过管道接入至废气处理系统，闪蒸后含有酒精的气体不能直接排放，需要进入废气处理系统处理后才能对外排放，废气处理系统还可以回收部分酒精。

本实用新型提供的一种可挥发发酵水果制品中酒精含量的装置的有益效果在于：本可挥发发酵水果制品中酒精含量的装置结构简单，操作方便，通过换热器、闪蒸脱气罐和负压泵之间的配合，可将预热后的物料输送至闪蒸脱气罐进行酒精挥发，在真空度小于0.1Mpa，且温度 85-100摄氏度下，实现发酵水果制品中酒精含量的快速挥发，并且杀灭微生物，大大降低了传统工艺的酒精含量去除时间，节约了大量的人力物力以及场地，保证了产品质量，降低微生物污染风险。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、闪蒸脱气罐；2、换热器；3、负压泵；4、真空压力表；5、底座；6、进料管； 7、抽气管；8、排气管；9、卸料管；10、温度计。

具体实施方式