[实用新型]一种排渣分离装置

说明书

本实用新型提供一种排渣分离装置，所述上分离筒的内部转动连接有缓冲架，所述缓冲架的内壁焊接有安装架，所述安装架的表面螺接有第一电机，所述第一电机螺接在上分离筒的内壁，上分离筒的内部焊接有分隔连接架，所述下分离筒的内壁焊接有分隔板，且下分离筒的内部转动连接有促流转架，所述促流转架的表面螺接有第二电机，所述第二电机螺接在下分离筒的内壁，上分离筒的内壁与分隔连接架的表面螺接有粗滤网，下分离筒的内壁与分隔板的表面焊接有缓冲板，所述缓冲板的表面填充有活性炭吸附筛。本实用新型提供的一种排渣分离装置具有较佳的煤渣堵塞的能力，同时对煤渣中的水进行处理，环保性好。

技术领域

本实用新型涉及废渣处理领域，尤其涉及一种排渣分离装置。

背景技术

直钻孔一般布置在煤矿巷道上,且要求终孔点必须落在巷道上，其质量要求是:钻孔深度要达到煤矿井下巷道设计水平；下入大口径无缝钢管,外用水泥固结，采用两径成孔,双层管柱的钻孔结构，在巷道钻孔施工过程中，常出现大量煤渣和水涌出。

现有技术中，一般将煤渣和水直接排放至外界，造成了煤渣的浪费，煤渣不能够得到二次利用，资源的利用效率低下，部分采用排渣分离装置对煤渣和水进行分离，但煤渣与水在分离过程中容易造成分离筒的堵塞，影响煤渣的分离质量和效率；且煤渣中分离出的水直接进行排放，水中含有有害物质，直接排放对外界环境造成影响，环保性较差，不能够对水进行处理，使用效果较差。

因此，有必要提供一种排渣分离装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种排渣分离装置，解决了一般将煤渣和水直接排放至外界，造成了煤渣的浪费，煤渣不能够得到二次利用，资源的利用效率低下，部分采用排渣分离装置对煤渣和水进行分离，但煤渣与水在分离过程中容易造成分离筒的堵塞，影响煤渣的分离质量和效率；且煤渣中分离出的水直接进行排放，水中含有有害物质，直接排放对外界环境造成影响，环保性较差，不能够对水进行处理，使用效果较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种排渣分离装置，包括上分离筒，所述上分离筒的内部转动连接有缓冲架，所述缓冲架的内壁焊接有安装架，所述安装架的表面螺接有第一电机，所述第一电机螺接在上分离筒的内壁，上分离筒的内部焊接有分隔连接架，所述分隔连接架的内部滑动连接有振动架，所述振动架的表面螺接有振动电机，分隔连接架与振动架的内部均设有透水孔，上分离筒的表面焊接有连接管，所述连接管的表面焊接有下分离筒，所述下分离筒的内壁焊接有分隔板，且下分离筒的内部转动连接有促流转架，所述促流转架的表面螺接有第二电机，所述第二电机螺接在下分离筒的内壁，上分离筒的内壁与分隔连接架的表面螺接有粗滤网，下分离筒的内壁与分隔板的表面焊接有缓冲板，所述缓冲板的表面填充有活性炭吸附筛。

优选的，所述缓冲架呈圆盘状结构，缓冲架的内部外端设有多组填料槽，多组填料槽之间设置有隔板，安装架由多组连接杆和一组圆盘组成，多组连接杆焊接在缓冲架的内壁，多组连接杆焊接在圆盘的表面，第一电机的动力输出端传动连接在圆盘的表面。

优选的，所述分隔连接架呈“L”形板状结构，分隔连接架的水平部分焊接在上分离筒的侧内壁，振动架滑动连接在分隔连接架的水平部分内部，振动架的表面焊接有定位滑块，分隔连接架的内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，透水孔设置有多组，分隔连接架与振动架上的透水孔相对应设置，透水孔设置在分隔连接架的水平部分内部。

优选的，所述分隔板呈“L”形板状结构，分隔板的水平部分焊接在下分离筒的侧内壁，分隔板的竖直部分焊接在下分离筒的上内壁，下分离筒的侧表面焊接有出渣管，出渣管设置在分隔板的水平部分侧端，促流转架设置有多组，多组促流转架设置在分隔板的竖直部分与水平部分内侧，且多组促流转架设置在出渣管的内部，促流转架由多组转杆和一组圆盘组成，多组转杆焊接在圆盘的侧表面，第二电机的动力输出端传动连接在圆盘的表面。